芯片流片的制造過程一般包括以下步驟：1.制備晶圓。芯片的制造需要在一塊圓形的硅基片上進行，這個基片一般稱為晶圓。制備晶圓的過程包括清洗、拋光、化學蝕刻等步驟。這個步驟的目的是確保晶圓表面的平整度和純度，為后續的工作打好基礎。2.運用光刻技術打印電路圖案。光刻是一種通過曝光和蝕刻來制造芯片的技術，它的原理是利用高清晰度的光刻膠和鐳射光來進行芯片電路的圖案制造。這個過程需要一個***來進行。3.沉積金屬。制造芯片還需要沉積金屬，這一步驟主要是在晶圓表面涂上一層金屬，包括銅、鎢等金屬。這個過程可以用物相沉積等技術來實現。中清航科小批量流片專線，支持100片起訂。上海SMIC 65nm流片代理

流片過程中的測試方案設計直接影響產品質量驗證效果，中清航科的測試工程團隊具備豐富經驗。根據芯片應用場景，定制化設計測試向量與測試流程，覆蓋功能測試、性能測試、可靠性測試等全維度。針對高頻芯片，引入微波探針臺與矢量網絡分析儀，實現110GHz以內的高頻參數精確測量；對于低功耗芯片，則配備高精度功耗測試儀，電流測量分辨率達1pA。通過優化測試方案，使測試覆蓋率提升至99.8%，潛在缺陷漏檢率控制在0.02%以下。為幫助客戶應對半導體行業的人才短缺問題，中清航科推出流片技術賦能計劃。定期組織流片工藝培訓課程，內容涵蓋晶圓制造流程、工藝參數影響、良率提升方法等，采用理論授課與實操演練相結合的方式，培訓教材由前晶圓廠編寫，具有極強的實用性。培訓結束后頒發認證證書，學員可優先獲得中清航科的技術支持資源。去年累計舉辦30期培訓班，為行業培養了500余名流片技術人才，學員所在企業的流片效率平均提升20%。淮安臺積電 40nm流片代理中清航科流片代理提供28nm/40nm工藝快速報價，5天內完成成本核算。

特殊工藝芯片的流片需要匹配專業的晶圓廠資源，中清航科憑借多年積累，構建起覆蓋特殊工藝的流片代理網絡。在MEMS芯片領域，與全球MEMS晶圓廠合作，可提供從晶圓鍵合、深硅刻蝕到釋放工藝的全流程流片服務，支持壓力傳感器、微鏡、射頻MEMS等產品，流片后的器件性能參數偏差控制在5%以內。針對化合物半導體，如GaN、SiC等，中清航科的技術團隊熟悉材料特性與工藝要求，能為客戶提供襯底選擇、外延生長參數優化等專業建議，已成功代理新能源汽車用SiC功率器件的流片項目，幫助客戶將器件的導通電阻降低15%。在光電子芯片領域，與專業光電器件晶圓廠合作，支持VCSEL、DFB激光器等產品的流片，波長一致性控制在±1nm以內。

對于需要進行車規級功率器件流片的客戶，中清航科提供符合AEC-Q101標準的流片代理服務。其與具備車規級功率器件生產資質的晶圓廠合作，熟悉IGBT、MOSFET等功率器件的流片工藝，能為客戶提供芯片結構設計、柵極氧化層優化、終端結構設計等專業服務。在流片過程中，實施更嚴格的工藝控制與可靠性測試，如高溫柵偏測試、短路測試、雪崩能量測試等，確保產品滿足車規級要求。已成功代理多個車規級IGBT的流片項目，產品通過了AEC-Q101認證，應用于新能源汽車的主逆變器與充電樁。中清航科的流片代理服務注重數據安全，采用多層次的安全防護體系保護數據。網絡層面采用防火墻、入侵檢測系統、數據加密傳輸等技術，防止數據傳輸過程中的泄露與篡改；服務器層面采用虛擬化技術、訪問控制、數據備份與恢復等措施，確保數據存儲安全；應用層面采用身份認證、權限管理、操作日志記錄等功能，防止未授權訪問與操作。通過多層次防護，確保數據的安全性與完整性，已通過ISO27001信息安全管理體系認證。中清航科量產轉流片服務，首萬片晶圓缺陷率＜200DPW。

流片代理的項目管理能力直接影響服務質量，中清航科采用PMBOK項目管理體系，每個流片項目配備專屬項目經理、技術專員與商務專員的三人團隊。通過自研的項目管理系統實時跟蹤進度，設置關鍵節點預警機制，當某環節出現延期風險時自動觸發升級流程。其項目按時交付率連續三年保持在98%以上，遠超行業平均水平。為幫助客戶降低流片風險，中清航科推出“流片保險”增值服務。客戶可選擇購買流片失敗保障，當因工藝問題導致流片失敗時，可獲得80%的費用賠付，同時享受重流服務。該服務與第三方保險公司合作開發，覆蓋設計錯誤、工藝異常等主要風險場景，自推出以來已為30余家客戶提供風險保障，累計賠付金額超2000萬元。通過中清航科完成5次流片，享VIP廠線直通權限。上海中芯國際 MPW流片代理

中清航科流片加急通道，40天完成從GDS到首片交付。上海SMIC 65nm流片代理

流片成本的透明化與可控性是客戶關注的重點，中清航科實行“陽光定價”機制，讓流片成本清晰可見。在項目啟動階段，提供詳細的報價清單，明確列出晶圓代工費、掩膜版費、測試費、運輸費等各項費用，無任何隱藏收費。為幫助客戶預估成本，開發了在線流片成本計算器，客戶輸入工藝節點、晶圓尺寸、數量等參數，即可獲得初步成本估算，誤差范圍控制在5%以內。流片過程中，如因工藝調整或額外測試產生費用，會提前與客戶溝通確認，獲得同意后再執行。項目完成后，提供詳細的成本核算報告，對比實際費用與初始報價的差異，并解釋差異原因。此外，定期發布《流片成本趨勢報告》，分析不同工藝節點的成本變化趨勢，為客戶的產品規劃提供參考，這種透明化的成本管理方式贏得了客戶的認可。上海SMIC 65nm流片代理