流片代理服務中的供應鏈金融支持是中清航科為客戶提供的增值服務。與多家銀行合作，為客戶提供流片訂單融資服務，客戶可憑中清航科的流片訂單獲得較高 70% 的訂單金額融資，解決流片過程中的資金周轉問題。針對質優客戶，還可提供應收賬款保理服務，將應收賬款的賬期從 90 天縮短至 30 天，加速資金回籠。去年通過供應鏈金融服務，為客戶提供融資支持超過 2 億元，有效緩解了客戶的資金壓力。針對存儲芯片的流片需求，中清航科組建了存儲芯片團隊。該團隊熟悉 DRAM、NAND Flash、NOR Flash 等存儲器件的流片工藝，能為客戶提供存儲單元設計、冗余電路布局、測試方案設計等專業服務。通過與存儲芯片專業晶圓廠合作，共同解決存儲芯片的讀寫速度、功耗、可靠性等關鍵問題，使存儲芯片的讀寫速度提升 10%，功耗降低 15%。已成功代理多個嵌入式存儲芯片的流片項目，產品廣泛應用于物聯網、汽車電子等領域。中清航科工藝移植服務，跨廠制程轉換良率損失＜3%。SMIC MPW流片代理供應商家

中清航科建立了完善的流片代理服務知識庫，積累了超過 10 萬條流片工藝數據、問題解決方案與最佳實踐案例。該知識庫通過自然語言處理技術實現智能檢索，客戶與內部員工可快速找到相關信息，如特定工藝節點的常見問題、相似產品的流片方案等。知識庫每月更新，納入較新的流片技術與行業動態，確保服務團隊掌握前沿知識，為客戶提供專業支持，該知識庫已成為內部培訓與客戶服務的重要支撐。對于需要通過汽車供應鏈認證的客戶，中清航科提供全程認證支持服務。協助客戶準備 IATF16949 認證所需的流片相關文件，包括工藝流程圖、FMEA 分析報告、控制計劃等；指導客戶進行流片過程的過程能力分析（CPK），確保關鍵參數的 CPK 值達到 1.67 以上；在審核過程中，安排技術配合審核員的提問與驗證，幫助客戶順利通過認證。去年幫助 25 家客戶完成汽車供應鏈認證，平均認證周期縮短 30%。臺州流片代理中清航科流片代理含關稅籌劃，綜合稅費減少18%。

流片與封裝測試的銜接效率直接影響產品上市周期，中清航科推出 “流片 + 封測” 一站式代理服務，實現從晶圓生產到成品交付的無縫銜接。其整合長電科技、通富微電、日月光等前列封測廠資源，根據客戶的芯片類型與應用場景，推薦比較好的封裝方案，包括 DIP、SOP、QFP、BGA、SiP 等。在流程銜接上，建立標準化的交接機制，流片完成的晶圓無需客戶經手，直接由晶圓廠轉運至合作封測廠，同時共享測試數據與質量報告，省去客戶中間協調環節，將封測周期縮短 7 - 10 天。針對先進封裝需求，如 CoWoS、InFO 等，中清航科可協調晶圓廠與封測廠進行聯合工藝開發，確保流片參數與封裝工藝的兼容性，已成功代理多個 Chiplet 產品的 “流片 + 先進封裝” 項目，良率達到 92% 以上。

全球晶圓產能緊張的背景下，其流片周期的穩定性至關重要。中清航科建立了多晶圓廠備份機制，為每個工藝節點匹配 2-3 家備選晶圓廠，當主供廠商出現產能波動時，可在 48 小時內啟動切換流程，確保流片計劃不受影響。去年某車規芯片客戶遭遇主晶圓廠火災事故，中清航科只用 3 天就完成產能轉移，將交付延期控制在 1 周內，較大限度降低客戶損失。流片后的測試與分析是驗證設計有效性的關鍵環節，中清航科配備了完整的芯片測試實驗室，擁有 ATE 測試系統、探針臺等先進設備，可提供 CP（晶圓級測試）與 FT（成品測試）服務。測試數據通過自主開發的分析平臺進行失效模式分類，生成詳細的良率分析報告，幫助客戶精確定位設計缺陷。其與第三方失效分析實驗室的合作網絡，還可提供切片分析、SEM 成像等深度分析服務。中清航科流片加急通道，40天完成從GDS到首片交付。

流片代理服務需要與客戶的研發流程深度融合，中清航科為此開發了靈活的服務對接模式。針對采用敏捷開發模式的客戶，提供快速響應服務，支持小批量、多頻次的流片需求，較短 2 周內可啟動新批次流片；針對采用瀑布式開發的客戶，提供全周期規劃服務，從產品定義階段就介入，制定分階段流片計劃，包括工程樣片、試產、量產等階段。在系統對接方面，中清航科的流片管理系統可與客戶的 PLM、ERP 系統對接，實現數據自動同步，減少人工錄入錯誤。為方便客戶跟蹤項目，開發了移動端 APP，客戶可隨時查看流片進度、下載測試報告，實現全天候項目管理。中清航科失效分析報告，含FIB/SEM/TEM三級診斷結論。寧波流片代理公司

中清航科協助180nm轉55nm工藝，保留模擬特性偏差<3%。SMIC MPW流片代理供應商家

綠色流片是半導體產業的發展趨勢，中清航科積極推動流片過程的環保優化，構建綠色流片代理服務體系。在晶圓廠選擇上，優先與通過 ISO14001 認證的企業合作，這些晶圓廠在廢水處理、廢氣排放等方面達到嚴格的環保標準。在流片方案設計中，推薦采用低能耗工藝，如減少高溫工藝步驟、優化光刻次數等，幫助客戶降低流片過程的碳排放。針對測試環節產生的廢晶圓，中清航科與專業回收企業合作，進行材料回收再利用，晶圓回收率達到 90% 以上。定期為客戶提供流片碳足跡報告，分析各環節的碳排放情況，并提出優化建議，助力客戶實現碳中和目標。某汽車芯片客戶通過中清航科的綠色流片方案，流片過程的碳排放降低了 25%，滿足了整車廠的環保要求。SMIC MPW流片代理供應商家