流片代理服務中的專利布局支持是中清航科的特色服務之一。其知識產權團隊會在流片前對客戶的設計方案進行專利檢索與分析，識別潛在的專利侵權風險，并提供規避設計建議；流片完成后，協助客戶整理流片過程中的技術創新點，提供專利申請策略建議。通過該服務，客戶的專利申請通過率提升 35%，專利侵權風險降低 60%，某 AI 芯片客戶在其幫助下，成功申請了 15 項流片相關的發明專利。針對較低功耗芯片的流片需求，中清航科開發了專項工藝優化方案。通過與晶圓廠合作調整摻雜濃度、優化柵氧厚度等工藝參數，幫助客戶降低芯片的靜態功耗與動態功耗。引入較低功耗測試系統，能精確測量芯片在不同工作模式下的功耗特性，電流測量精度達到 10pA。已成功代理多個物聯網較低功耗芯片的流片項目，使產品的待機電流降低至 100nA 以下，續航能力提升 50%。中清航科工藝移植服務，跨廠制程轉換良率損失＜3%。浙江臺積電 12nm流片代理

中清航科的流片代理服務注重客戶教育，定期發布《流片技術白皮書》《半導體產業趨勢報告》等專業資料。這些資料由行業編寫，內容涵蓋較新的流片技術、市場趨勢、應用案例等，提供給客戶與行業人士參考。同時舉辦線上研討會與線下論壇，邀請行業大咖分享見解，為客戶提供學習與交流的平臺。去年發布專業資料 20 余份，舉辦活動 50 余場，累計參與人數超過 10 萬人次，成為行業內重要的知識傳播者。針對傳感器芯片的流片需求，中清航科與傳感器專業晶圓廠建立深度合作。其技術團隊熟悉 MEMS 傳感器、圖像傳感器、生物傳感器等不同類型傳感器的流片工藝，能為客戶提供敏感元件設計、封裝接口優化、測試方案設計等專業服務。通過引入專業的傳感器測試設備，對流片后的傳感器進行性能測試，如靈敏度、線性度、溫漂等參數，測試精度達到行業水平。已成功代理多個工業傳感器芯片的流片項目，產品的測量精度與穩定性均達到國際先進水平。連云港臺積電 40nm流片代理中清航科建立晶圓廠突發斷供72小時替代方案庫。

全球晶圓產能緊張的背景下，其流片周期的穩定性至關重要。中清航科建立了多晶圓廠備份機制，為每個工藝節點匹配 2-3 家備選晶圓廠，當主供廠商出現產能波動時，可在 48 小時內啟動切換流程，確保流片計劃不受影響。去年某車規芯片客戶遭遇主晶圓廠火災事故，中清航科只用 3 天就完成產能轉移，將交付延期控制在 1 周內，較大限度降低客戶損失。流片后的測試與分析是驗證設計有效性的關鍵環節，中清航科配備了完整的芯片測試實驗室，擁有 ATE 測試系統、探針臺等先進設備，可提供 CP（晶圓級測試）與 FT（成品測試）服務。測試數據通過自主開發的分析平臺進行失效模式分類，生成詳細的良率分析報告，幫助客戶精確定位設計缺陷。其與第三方失效分析實驗室的合作網絡，還可提供切片分析、SEM 成像等深度分析服務。

中清航科的流片代理服務建立了嚴格的供應商管理體系，對合作的晶圓廠、掩膜廠、測試廠等供應商進行定期評估與審核。評估指標包括技術能力、質量水平、交貨周期、服務態度等，只有評估得分在 85 分以上的供應商才能繼續合作。通過嚴格的供應商管理，確保為客戶提供穩定可靠的流片資源，例如與合作晶圓廠共同制定質量改進計劃，使流片一次通過率持續提升，目前已達到 97.5%。對于需要進行系統級封裝（SiP）流片的客戶，中清航科提供從芯片設計到 SiP 封裝的一站式服務。其技術團隊熟悉 SiP 封裝的流片要求，能為客戶提供芯片分區設計、互連方案優化、熱管理設計等專業建議，確保流片后的芯片能與 SiP 封裝工藝良好兼容。通過與先進封裝廠的合作，實現芯片流片與 SiP 封裝的協同設計，將 SiP 產品的開發周期縮短 40%。已成功代理多個智能穿戴設備 SiP 芯片的流片項目，產品的體積縮小 30%，性能提升 20%。選擇中清航科流片代理，享受12家主流晶圓廠優先產能配額。

流片成本的透明化與可控性是客戶關注的重點，中清航科實行 “陽光定價” 機制，讓流片成本清晰可見。在項目啟動階段，提供詳細的報價清單，明確列出晶圓代工費、掩膜版費、測試費、運輸費等各項費用，無任何隱藏收費。為幫助客戶預估成本，開發了在線流片成本計算器，客戶輸入工藝節點、晶圓尺寸、數量等參數，即可獲得初步成本估算，誤差范圍控制在 5% 以內。流片過程中，如因工藝調整或額外測試產生費用，會提前與客戶溝通確認，獲得同意后再執行。項目完成后，提供詳細的成本核算報告，對比實際費用與初始報價的差異，并解釋差異原因。此外，定期發布《流片成本趨勢報告》，分析不同工藝節點的成本變化趨勢，為客戶的產品規劃提供參考，這種透明化的成本管理方式贏得了客戶的認可。流片合同法律審查中清航科服務，規避13項條款風險。江蘇流片代理市場報價

中清航科流片代理提供28nm/40nm工藝快速報價，5天內完成成本核算。浙江臺積電 12nm流片代理

流片過程的復雜性往往讓設計企業望而生畏，中清航科通過標準化流程再造，將流片環節拆解為 12 個關鍵節點，每個節點都配備專屬技術人員負責。在項目啟動階段，其 DFM 工程師會對客戶的 GDSII 文件進行多方面審查，重點檢查光刻層對齊、金屬線寬等可制造性問題，平均能提前發現 80% 的潛在生產隱患。進入晶圓廠生產階段，項目經理會建立每日進度通報機制，通過可視化平臺實時展示晶圓生產狀態，包括清洗、光刻、蝕刻等各工序的完成情況。針對突發狀況，中清航科建立了三級應急響應體系，普通問題 4 小時內給出解決方案，重大問題 24 小時內協調晶圓廠技術團隊共同處理，去年流片項目的按時交付率達到 98.7%，遠超行業平均水平。浙江臺積電 12nm流片代理