每批出廠的產(chǎn)品都應附有質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括:生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、等級、凈含量、批號(或生產(chǎn)日期)、產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的證明和本標準編號。包裝運輸存儲：工業(yè)十水合四硼酸二鈉內(nèi)包裝采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包裝采用塑料編織袋。每袋凈含量50kg，也可根據(jù)用戶要求的規(guī)格進行包裝。工業(yè)十水合四硼酸二鈉的包裝內(nèi)袋采用尼龍繩扎口，或用與其相當?shù)钠渌绞椒饪冢煌獍b牢固封口。工業(yè)十水合四硼酸二鈉在運輸過程中應有遮蓋物，防止雨淋、受潮。不得與酸混運。工業(yè)十水合四硼酸二鈉應貯存在陰涼干燥處，防止雨淋、受潮。不得與酸混貯添加硼砂可提升玻璃紫外線透射率、耐熱性，使搪瓷釉層更牢固、光澤更持久。金山區(qū)防水硼砂量大從優(yōu)

二、炮制方法1、硼砂：《圣惠方》：“湯化去石，熬干。”《普濟方》：“為末用，湯內(nèi)飛。”現(xiàn)行，取原藥材，除去雜質(zhì)，搗成碎粒。生用以清熱***，清肺消痰為主。2、煅硼砂：《良朋匯集》：“煅。”現(xiàn)行，取凈硼砂碎粒，置鍋內(nèi)，用武火加熱，炒至起鼓起小泡無水氣揮發(fā)和曝鳴聲時，呈白色酥松軟的塊狀，取出，放涼碾粉。煅后失去結(jié)晶后，增強收斂性，以消腫防腐為主。晶體結(jié)構(gòu)屬單斜晶系。單晶體常呈粒柱狀或原板狀。**體有晶簇狀、粒狀、塊狀、散粒狀、升華狀、豆狀、皮殼狀等。無色或白色，有時微帶淺灰、淺黃、淺藍、淺綠等色調(diào)，玻璃或油脂光澤。解理三組，其中一組完全，另兩組不完全。硬度2-2.5，性脆，相對密度1.69-1.72。久置空氣中易變成白色粉狀。青浦區(qū)防水硼砂銷售公司外用：皮膚黏膜（如足癬）、口腔潰瘍、急性濕疹。

2.口服后有咳嗽、惡心、嘔吐、腹瀉、精神遲鈍、肌肉痙攣、眼結(jié)膜充血、疼痛等癥狀。氫鍵受體數(shù)量：19可旋轉(zhuǎn)化學鍵數(shù)量：0拓撲分子極性表面積（TPSA）：135重原子數(shù)量：23表面電荷：0復雜度：182同位素原子數(shù)量：0確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0確定化學鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0不確定化學鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0共價鍵單元數(shù)量：11 [2]硼砂主要存在于硼酸鹽類礦物中，常見于湖水干涸的含硼鹽湖中。制備硼砂的方法主要有硫酸法、常壓堿解法、加壓堿解法、碳堿法、鈉化焙燒－常壓水浸法、熔態(tài)鈉化－常壓水浸法、鈉化焙燒－加壓水浸法等 [6]。

鈉化焙燒常壓法鈉化焙燒－常壓水浸法制備硼砂工藝流程圖鈉化焙燒－常壓水浸法是在原料硼精礦中直接加入碳酸鈉混合均勻后進行焙燒，而碳堿法是將原料礦石進行焙燒，焙燒之后再加入碳酸鈉和二氧化碳氣體進行反應。水浸法避免了在密閉環(huán)境下操作實驗，減小了實驗的危險性。取硼精礦和碳酸鈉混合均勻，將混合料置于馬弗爐中焙燒一定時間，焙燒產(chǎn)物冷卻至室溫，再經(jīng)過稱量、破碎等工藝后，加入一定量去離子水進行水浸處理，時間和溫度根據(jù)實驗條件控制，水浸濾液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶分離后得到硼砂，工藝流程如圖所示。該方法反應過程長，速度較慢。 [6]孕婦、哺乳期婦女及肝腎功能不全者禁用。

在智利硼酸鹽礦的開采始于19世紀。在阿根廷和智利的礦床中，只是有限范圍的開采，主要是用來滿足內(nèi)部對硼酸鹽的需求。在1934-1936年期間，在蘇聯(lián)的印達湖地區(qū)對低品位的硼礦床及鹽水進行開發(fā)。盡管在第二次世界大戰(zhàn)期間或戰(zhàn)后，蘇聯(lián)需要進口一些硼酸，但是對印達湖區(qū)域的開發(fā)是以使得蘇聯(lián)或多或少地能夠自給自足了。 [4]在美國，硼砂**早發(fā)現(xiàn)于1856年加利福尼亞州的特汗馬縣。1880年粗硼砂在美國死谷的谷底外殼上被發(fā)現(xiàn)。在某些地方，鈉硼解石帶有硼砂，由于它的天然纖維狀及白顏色，該礦通常稱之為“cotton-ball”(即:硼鈉鈣石)。1882年在加利福尼亞州Inyo縣的富納斯(FurnaceCreek)峽谷的附近發(fā)現(xiàn)了大量鈉硼解石礦床。在1883年在加利弗尼亞州的戴哥特附近的凱利克山脈中發(fā)現(xiàn)了更易看到的硬硼鏗石礦床。 [4]成人攝入1～3克可引發(fā)惡心、嘔吐、腹瀉，15～20克致死。青浦區(qū)防水硼砂銷售公司

神經(jīng)系統(tǒng)：眩暈、記憶力減退，長期接觸致功能障礙。金山區(qū)防水硼砂量大從優(yōu)

熔態(tài)鈉化常壓法將富硼渣粉末和碳酸鈉混合研磨，放入高溫中進行熔融鈉化，冷卻后進行水浸處理，水浸濾液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、分離、干燥后得到硼砂。與圖3相比，在加入鈉化劑碳酸鈉之后，并不是直接放在馬弗爐進行焙燒，而是將混合物放入二硅化鉬爐中進行升溫，使混合物在熔融狀態(tài)下進行鈉化，冷卻至預處理溫度之后的鈉化渣將和鈉化焙燒-常壓水浸法中的鈉化渣進行相同的處理。硼砂的浸出率比鈉化焙燒方法的浸出率高，但是由于反應需要的溫度極高，導致反應可控性減弱，危險性較大，故熔態(tài)鈉化-常壓水浸法制取硼砂的應用性不高。金山區(qū)防水硼砂量大從優(yōu)

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