一、如何選擇工業潤滑油？1、負荷負荷大，則選粘度大、油性或極壓性良好的油;負荷小，則選粘度低的油;沖擊較大的場合，也應選粘度大、極壓性好的油品。2、運動速度速度高選低粘度油，低速部件可選粘度大一些的油，但對加有抗磨添加劑的油品，不必過分強調高粘度。3、溫度溫度分為環境溫度和工作溫度。環境溫度低，選粘度和凝點(或傾點)較低的潤滑油，反之可以高一些;工作溫度高，則選粘度較大、閃點較高、氧化安定性好的潤滑油，甚至可選用固體潤滑劑;溫度變化范圍大的，要選用粘溫特性好(粘度高)的潤滑油。4、環境濕度及與水接觸潮濕環境及與水接觸較多的工況條件，應選抗乳化性較強、油性和防銹性能較好的潤滑油。二、參考設備說明書的推薦選擇工業潤滑油設備說明書推薦的油品可作為選油的主要參考，但應注意隨著技術進步，劣質油品將被逐漸淘汰，合理選用高質油品在經濟上是合算的。因此，即使是舊設備，也不應繼續使用被淘汰的劣質油品;進口、設備所用潤滑油應立足國產。三、根據應用場合選用潤滑油品種及粘度等級國產潤滑油是按應用場合、組成和特性，用編碼符號進行命名的。因此選用時可先根據應用場合確定組別，再根據工況條件確定品種和粘度等級。在潤滑管理中。全副聚醚潤滑油具有優異的極壓性能和防磨損特性，可減少設備的摩擦和磨損。河南耐用潤滑油脂

    選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質和產品退化的原因，這些原因與您將要使用的任何地方有關。和小編來了解下在選購潤滑脂時，使用時的溫度范圍是我們要考慮的一個因素。潤滑脂具有一定的使用溫度范圍，不同的潤滑脂適用溫度范圍有差異。潤滑脂的成分是基礎油、稠化劑、添加劑，潤滑脂的使用溫度也和這三種成分有關。潤滑脂的最高使用溫度：潤滑脂有一項指標是滴點（droppingpoint），但是滴點不等于最高使用溫度，潤滑脂允許的最高使用溫度一般要比滴點低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經遭到破壞，不宜使用。高溫下潤滑脂的性能潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質，并且生成酸性物質，值得注意的是如果潤滑點出現局部高溫，也會引起潤滑脂氧化變質，并且逐漸擴散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起，也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯油品、受到振動、負荷過重等問題引起。陜西工業潤滑油脂全副聚醚潤滑油的稠度范圍廣。

    氯堿行業作為基礎原料行業，近幾年得到了飛速發展。離子膜與槽之間通過密封墊連接。為了保證獲得全氟膜的優異性能，墊片上應涂有密封/防粘的防粘劑（也稱隔離劑、離形劑）以達到以下效果：1、防止膜在電槽維修時粘貼在槽墊片上。由于電解槽的墊片是橡膠或塑料制成，涂上防粘劑，可以防止墊片粘在全氟膜上，而導致膜的損壞，以利于維修。2、減少墊片與膜之間的陽極液泄漏。3、將墊片表面涂上防粘劑，可防止緊固墊片時將膜撕裂。可見防粘劑的性能對膜的壽命耐久性以及燒堿質量影響很大，所以選用恰當的防粘劑至關重要。電解槽液中含有苛性堿以及氯氣等強腐蝕性的化學物質。能夠滿足全氟膜的使用要求實驗證明：理想的防粘劑應為全氟類的產品。該系列產品的基礎油為全氟聚醚（PFPE），分子鏈完全飽和，并且由碳、氧、氟元素組成，不含活潑的氫元素。該產品性能優異，具有以下性能：1、化學性能穩定：全氟產品的結構非常穩定，不會受到大多數強酸強堿的影響與侵蝕。如：熔融苛性堿等的影響。2、不溶解性：在碳氫化合物、水、蒸汽、化學溶劑、酸和堿等化學物質中不會溶解。3、不會燃：沒有閃點，沒有自燃點，與一些強氧化劑不反應。4、不遷移：不遷移，密封性好。

    它們不但更容易被剪切，而且被剪斷的部分還會聚集到軸承滾子的運動部位，加劇阻值和摩擦，進一步造成溫度升高、加劇剪切效應。5、NLGI稠度等級：軸承的速度因子、運行溫度、負載等情況共同影響所需的NLGI稠度，設備制造商會給出推薦值，用戶要按照推薦值再結合實際使用情況選擇合適的NLGI稠度等級。潤滑脂的稠度也叫做錐入度、針入度，表征的是潤滑脂的軟硬程度，NLGI把稠度分為了9個等級，從000到6號稠度逐漸遞增，硬度逐漸增加。數字越大，說明稠度越大，表示潤滑脂越硬、反之就越稀。6、軸承類別：滾動軸承也分為多種，滾子可以是圓珠，也可以是圓柱、圓錐形、紡錘形等。滾子的形狀不同，影響基礎油的粘度要求、NLGI稠度、換脂周期。其中的原因在于不同形狀的滾子，和潤滑脂的接觸面積不同。接觸面積較大的滾子，更容易把基礎油從稠化劑里擠干，標準的滾珠軸承接觸面積較小。接觸面積大的軸承一般承受的負荷也大于滾珠軸承，這類軸承更容易造成基礎油流失，要求潤滑脂具有良好的分油特性。7、潤滑脂滴點：潤滑脂的滴點必須高于較高使用溫度，尤其對于高溫下使用的潤滑脂，高滴點是一個必要條件。滴點不等于潤滑脂的較高使用溫度。全氟聚醚高溫潤滑脂具有良好的耐化學腐蝕性能，可以在酸、堿等腐蝕性介質中工作。

    全氟聚醚潤滑油：高性能潤滑的***之選在工業潤滑領域，全氟聚醚潤滑油憑借其獨特性能脫穎而出，成為眾多行業的理想選擇。全氟聚醚潤滑油具有出色的化學穩定性。它對酸、堿、氧化劑等具有極強的耐受性，在惡劣的化學環境中，依然能保持穩定的潤滑性能，不會發生分解或變質，**延長設備使用壽命，減少因潤滑失效導致的設備故障和停機時間，為企業節省大量維修成本。其***的熱穩定性同樣令人矚目。全氟聚醚潤滑油能夠在極寬的溫度范圍內正常工作，無論是高溫環境下的持續運轉，還是低溫條件下的啟動，都能為設備提供可靠的潤滑保護。在高溫時，它不會揮發或結焦；在低溫下，依然保持良好的流動性，確保設備順暢運行。此外，全氟聚醚潤滑油還具備低揮發性，能**減少潤滑油的損耗，降低對環境的污染。同時，它具有良好的兼容性，可與多種密封材料和塑料相容，不會對其造成損害。無論是航空航天、電子半導體。如何選擇潤滑油廠家？武漢全合成潤滑油脂采購

全氟聚醚高溫潤滑脂的黏稠度較高，可以在高速摩擦條件下提供較好的潤滑和減少磨損。河南耐用潤滑油脂

    汽車的觸點由于電流較大，所以主要采用銅材料，在其開閉時往往會產生電弧。而這種觸電潤滑脂就必須具備滅弧的特性電弧產生的劣化有2類，一類是絕緣劣化，電弧可使潤滑脂碳化，使其絕緣性降低，即使在觸點脫離時也會有電流通過。另一類是電壓降低，電弧使觸點表面氧化，碳化物粘附于觸點表面，使觸點的通電特性變差。全氟聚醚電觸點潤滑脂的絕緣壽命長，其次是聚乙二醇酯。全氟聚醚絕緣壽命長的原因是由于其耐熱性優異，不碳化。聚乙二醇非常容易蒸發，在碳化之前已蒸發，所以也不會出現碳化。硅油制備的潤滑脂不會產生絕緣劣化，但會產生電壓降低。這是由于硅油在電弧下產生的二氧化硅是絕緣物質，所以不產生絕緣劣化，但由于其堆積于觸點之間，使電壓降低。復合鋰與其他稠化劑相比，絕緣劣化壽命長。這是由于復合鋰溝槽形成性非常強，觸點表面不易存在脂的緣故。但是，其減輕磨損的性能較差。潤滑脂的耐電弧性試驗結果顯示，添加了氧化鋅等金屬氧化物的脂可延長觸點的絕緣劣化壽命。潤滑脂的耐樹脂性很大程度取決于基礎油。合成烴的耐樹脂性良好，目前許多觸點潤滑脂都選用合成烴為基礎油。微小電流觸點以前大多用于家電產品，但是近10年來。河南耐用潤滑油脂