光源顏色（波長）選擇策略光源的顏色（即發射光譜的中心波長）是機器視覺照明設計中至關重要的策略性選擇，直接影響目標特征與背景的對比度。選擇依據的重要點是被測物顏色及其光學特性：互補色原理：照射的顏色與物體顏色互為補色時，物體吸收多光而顯得暗，背景（若反射該光）則亮，從而比較大化對比度。例如，用紅光照射綠色物體，綠色物體會吸收紅光，而白色背景反射紅光；反之，用綠光照射紅色物體亦然。同色增強：有時用與物體顏色相近的光照射，能增強該顏色的飽和度（如藍光照射藍色標簽）。特定波長響應：某些材料對特定波長有獨特吸收/反射/熒光特性（如紅外穿透塑料、紫外激發熒光）。濾鏡協同：結合相機前的帶通濾鏡，只允許特定波長的光進入相機，可有效抑制環境光干擾并增強目標光信號。常用單色光源波長包括：紅光（630-660nm）：通用性好，穿透霧霾略強，對金屬劃痕敏感；綠光（520-530nm）：人眼敏感，相機量子效率高，常用于高分辨率檢測；藍光（450-470nm）：對細微紋理、劃痕敏感（短波長衍射效應弱），常用于精密檢測；白光：提供全光譜信息，適用于顏色檢測、多特征綜合判斷。選擇時需考慮相機傳感器的光譜響應曲線，確保所選波長能被相機有效捕捉。紅光光源常用于單色相機。大同光源燈箱

機器視覺光源的基礎作用與重要要求在機器視覺系統中，光源絕非簡單的照明工具，而是決定圖像質量、進而影響整個系統精度和可靠性的重要要素。其重要作用在于增強目標特征與背景或非目標區域的對比度，確保相機能夠清晰、穩定地捕捉到所需的視覺信息。一個理想的光源方案需滿足多項嚴格要求：首先，亮度充足且穩定，避免環境光干擾并確保圖像信噪比；其次，方向性、均勻性與光譜特性可控，能根據被測物特征（如形狀、紋理、顏色、反光特性）靈活調整照明策略，突出關鍵細節；再者，壽命長、發熱低、響應快，以適應工業現場的連續強勁度作業需求。此外，光源的物理結構設計（如尺寸、安裝方式）也必須與檢測場景（空間限制、在線/離線）和被測物體（尺寸、移動速度）相匹配。因此，光源的選擇與配置是機器視覺應用成功的第一步，也是工程師需要深入理解和精心設計的環節，直接關系到后續圖像處理算法的復雜度和更終檢測結果的準確性。連云港高亮條形光源光柵線型同軸均勻性好的光源減少誤判。

在某些實踐中，工程師們掌握著豐富的光源“調色板”：環形光源： 提供均勻柔和照明，是元件定位、外觀檢測的通用利器。背光源： 創造高對比度輪廓，專精于尺寸量測、透光材料雜質篩查。同軸光源： 通過特殊光學設計實現“垂直”照明，是光滑平面字符識別、劃痕檢測的比較好法門。穹頂光源： 多角度漫射光包裹復雜曲面，徹底消除反光死角，為球狀或多面體零件檢測提供無影環境。條形光源組合： 靈活布局應對大視野或特殊方向特征增強需求。

選擇合適光源是一個系統性工程，需遵循科學步驟：1. 深入分析被測物：明確關鍵檢測特征、材質、表面光學特性、顏色、形狀、尺寸、運動速度。2. 理解檢測任務：是定位、測量、識別、計數還是缺陷檢測？精度要求如何？3. 評估環境約束：安裝空間限制？環境光強弱？環境溫濕度？清潔要求？有無震動？4. 確定相機與鏡頭參數：傳感器類型（CMOS/CCD）、分辨率、感光度、是否配濾鏡？鏡頭工作距離、視場角。5. 基于以上信息初選光源類型：突出輪廓/尺寸：背光；抑制反光/均勻照明：穹頂光、漫射環形光；突顯紋理/劃痕：低角度條形光；通用檢查：環形光；微小區域/深孔：點光源/光纖；高速運動：頻閃LED；特殊波長需求：IR/UV光源。光源角度決定缺陷顯現程度。

紅外（IR）與紫外（UV）光源：超越可見光的探測機器視覺不僅局限于可見光譜（~400-700nm），利用紅外（IR，>700nm）和紫外（UV，<400nm）光源能揭示物體在可見光下無法觀測的特征，解決特殊檢測難題。紅外光源（常用波段：850nm,940nm）：其穿透性可用于檢測透明/半透明材料（塑料薄膜、玻璃）的內部缺陷、分層、異物或液位；對某些材料（如特定油墨、塑料、織物）具有不一樣的效果（如檢測包裝內容物）；利用熱輻射差異進行基礎熱成像（非制冷型）；在安防領域用于夜視（配合IR敏感相機）。選擇IR光源需匹配相機的IR響應靈敏度，并注意可見光泄露的濾除。紫外光源：重要應用是激發熒光（Fluorescence）。許多物質（如生物標記物、防偽油墨、特定污染物、膠水、清潔劑殘留）在UV照射下會發出特定波長的可見熒光，使其在暗背景下顯現，靈敏度極高，用于缺陷檢測（裂紋、殘留物）、防偽驗證、生物醫學分析；UV還能使某些材料（如塑料、涂層）產生可見的自身熒光或揭示老化痕跡；短波UV（UVC）有時用于表面殺菌驗證。UV應用需注意安全防護（防眼睛/皮膚暴露）和光學材料（透鏡、濾光片）的UV兼容性。IR/UV光源擴展了機器視覺的感知邊界，為特殊應用提供獨特解決方案。光源選擇直接影響成像質量。上海高亮大功率環形光源超遠距離

環形光源為定位檢測提供均勻照明。大同光源燈箱

汽車制造涉及海量零部件和復雜裝配，機器視覺光源支撐著眾多關鍵檢測環節：零部件尺寸與幾何量測量：高精度背光（結合遠心光路）用于測量墊片、活塞環、精密齒輪等輪廓尺寸；結構光用于車身面板間隙面差測量。表面缺陷檢測：金屬件（缸體、曲軸、齒輪）：低角度條形光或環形光突顯機加工紋路、劃痕、毛刺、凹坑；漆面/外飾件（車門、保險杠）：穹頂光（抑制眩光）檢查橘皮、顆粒、流掛、污染、光澤不均；塑料內飾件：環形光或同軸光檢查注塑缺陷、縮痕、熔接線、皮革紋理。裝配驗證：螺釘擰緊：檢查螺釘頭類型、有無、是否浮起（常用環形光）；線束插接：檢查插頭是否到位、鎖扣是否扣緊（環形光或局部照明）；密封膠涂敷：檢查膠條連續性、位置、寬度（常需特定波長或背光）。字符與條碼識別：零件上的DPM碼（直接部件標記，如激光雕刻、點刻）常用低角度照明（產生陰影）或同軸光讀取。輪胎檢測：檢查胎紋、側壁文字、缺陷（結構光、多角度照明）。玻璃檢測：檢查車窗、擋風玻璃的劃痕、結石、氣泡（透射光、暗場照明）。光源需適應汽車廠嚴苛環境（油污、震動、溫度變化）并滿足高節拍生產要求（頻閃照明）。可靠的光源是保障汽車質量和自動化生產的關鍵要素。大同光源燈箱