硅烷皮膜與磷化皮膜鹽霧試驗(yàn)比較 鍍鋅板目前因其本身具有較高耐腐蝕性能已被廣大高質(zhì)量家電企業(yè)所采用。為檢驗(yàn)硅烷化處理對(duì)于鍍鋅板的耐腐蝕性能以及附著力表現(xiàn)，設(shè)計(jì)試驗(yàn)對(duì)鍍鋅試片采用各種前處理工藝，并對(duì)其噴涂相同厚度的粉末涂料進(jìn)行涂裝，通過(guò)500小時(shí)鹽霧試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行附著力比較。 根據(jù)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)--鹽霧試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)鍍鋅試片進(jìn)行500小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)。試片漆膜平均厚度為70±2μm。對(duì)鍍鋅板進(jìn)行附著力比較試驗(yàn)，同樣用劃刀延劃叉部位向邊緣部位剝離，考察其可剝離寬度。 通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果可以看出，普通鋅系磷化可剝離寬度較大，鍍鋅磷化可剝離寬度較普通鋅系磷化小，硅烷化可剝離寬度幾乎為零，附著力表現(xiàn)優(yōu)越。由此可得出結(jié)論，在鍍鋅板上運(yùn)用硅烷化處理工藝后，可顯著提高鍍鋅板與漆膜間的附著力，提高鍍鋅涂裝產(chǎn)品的質(zhì)量。皮膜生產(chǎn)批發(fā)，就選豪龍新材，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電！四川硅烷皮膜銷售

四合一磷化皮膜液是在同一槽內(nèi)進(jìn)行除銹、除油、磷化、鈍化 4道工序的磷化液。過(guò)去四合一磷化液的磷化在高溫或中溫下進(jìn)行 ,而新型四合一磷化液是在常溫下進(jìn)行磷化。采用該工藝可以簡(jiǎn)化工序 ,減少設(shè)備、縮短工期、提高效率、降低成本、改善勞動(dòng)條件。 本品由磷化劑、氧化劑、結(jié)合劑、緩蝕劑等復(fù)配而成，在1度—50度噴淋或浸漬使用，處理時(shí)間短、速度快、效率高、槽液穩(wěn)定性好，接近于無(wú)渣，易于控制，運(yùn)行周期2-3月。磷化膜為彩虹色，具有優(yōu)異的防銹功能。該工藝簡(jiǎn)化了工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，降低了產(chǎn)品成本，便于機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質(zhì)元素組成不同，磷化膜層一般為灰色、藍(lán)色、金黃色、彩虹色等，具有較好的防銹能力和漆膜附著力。江門硅烷皮膜推薦皮膜生產(chǎn)批發(fā)，就選豪龍新材，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

這種新型氧化鋯轉(zhuǎn)化皮膜技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室里已取得了成功，生產(chǎn)試驗(yàn)正在進(jìn)行中。該新型轉(zhuǎn)化皮膜是由無(wú)定形態(tài)ZrO2組成的，而不是Zn3(PO4)2多晶體。它主要是用氧化鋯組成的納米陶瓷涂層取代傳統(tǒng)的結(jié)晶型磷化保護(hù)層，與金屬表面和隨后的油漆涂層之間有良好的附著力，耐腐蝕性能優(yōu)良。相信氧化鋯轉(zhuǎn)化膜技術(shù)的應(yīng)用一定會(huì)給鋼鐵行業(yè)前處理工藝帶來(lái)巨大的變革。 在工業(yè)應(yīng)用中，重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì)鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生活性差別很大的材料

低溫皮膜液：適用于鋼鐵制品的表面處理。可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。 優(yōu)點(diǎn)在于槽液穩(wěn)定性較強(qiáng)，磷化時(shí)間短，處理溫度低，不需任何加熱設(shè)備，磷化膜細(xì)致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣極少，屬于環(huán)保型磷化液。 鍍鋅板皮膜液：適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。 中溫鋅鈣系皮膜液：適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。豪龍新材致力于皮膜產(chǎn)品研發(fā)及方案設(shè)計(jì)，有需要可以聯(lián)系我司哦！

硅烷皮膜與鋁皮膜溫水浸泡比較 鋁及鋁合金材料本身具有重量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，目前已被家電零部件配套廠商所使用，傳統(tǒng)的鋁材表面處理主要為陽(yáng)極氧化和鉻鈍化兩種。但陽(yáng)極氧化處理存在使用成本高，設(shè)備投入大等缺點(diǎn)，而鉻鈍化本身存在對(duì)環(huán)境的巨大危害性。硅烷處理本身為環(huán)保型處理產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境友好，同時(shí)使用成本與鉻鈍化相當(dāng)，低于陽(yáng)極氧化成本，因此可看做為鋁件涂裝前處理的理想替代產(chǎn)品。 根據(jù)GB/T1720漆膜附著力測(cè)定法，對(duì)鋁板進(jìn)行不同處理并涂覆聚酯粉末涂料（厚度50±2μm），溫水（40±2℃）浸泡1200小時(shí)后，對(duì)其進(jìn)行劃圈試驗(yàn)。.通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果可以看出，未處理板為7級(jí)；鉻鈍化板為4級(jí)；硅烷處理板為1級(jí)。硅烷處理附著力優(yōu)越。皮膜生產(chǎn)批發(fā)，就選豪龍新材。江西皮膜化成

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不銹鋼鈍化皮膜處理工藝 不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化皮膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽(yáng)極反應(yīng)速度有所降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復(fù)皮膜。 酸洗后的零件在空氣中耐蝕性較差，如暴露在空氣中，零件表面會(huì)生銹。為增強(qiáng)零件耐蝕性，零件表面必須生成一種致密的、耐蝕性好的鈍化膜，以達(dá)到抗腐蝕的目的。鈍化膜質(zhì)量的好壞將直接影響零件的使用壽命和產(chǎn)品外觀，影響鈍化膜質(zhì)量的因素主要有材料的成分和鈍化溶液的質(zhì)量四川硅烷皮膜銷售

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