高氨氮工業廢水處理技術主要有：（1）空氣吹脫：是應用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發：采用多效蒸發和MVR蒸發器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發器處置，蒸發所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續生化系統。（3）離子交換法：應用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術通常分離生化BAF技術處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。超濾膜技術應用于重金屬廢水處理時，可以通過選用孔徑適當的超濾膜調節pH，去除重金屬離子。舟山工業廢水處理工藝

膜的化學清洗：當水力沖洗工藝不足以恢復膜系統性能時，采用化學藥劑的清洗工藝則成為必要手段。一般而言，去除有機物用堿，去除無機物用酸，而去除微生物用氧化劑，且多采取各種藥液輪流清洗方式。化學清洗的徑流形式與水力沖洗基本一致，但清洗液流量的作用趨弱，而藥劑成分、藥液濃度、洗液溫度、清洗時間、浸泡時間甚至表面活性劑濃度等因素上升為主導地位。當膜污染嚴重時，酸、堿及氧化劑的輪流反復清洗也成為有效手段。化學清洗與水力沖洗的根本區別，一是使用化學藥劑，二是要明確清洗對象。在對陌生系統清洗前，一般需要進行給水水質檢驗，有時需要打開膜容器檢查元件表面殘留的污染物，必要時甚至解剖部分膜元件以化驗膜表層污染物成分。有效的化學清洗總是建立在了解污染物化學成分基礎之上。化學清洗也分為在線清洗與離線清洗兩種方式。在線清洗的周期短、工藝簡單，但往往因設備環境的限制，清洗效果欠佳。將膜元件從膜容器或系統結構中拆出，使用**清洗設備的離線清洗時，清洗周期長，工藝復雜，但常可取得較好的清洗效果。蚌埠農藥廢水處理印染廢水處理常用方法有：以生物治理為主、化學治理為輔、生物處理技術和物理化學處理結合的綜合處理路線。

活性污泥法是目前應用較普遍的廢水生物處理方法，其特點是所利用的好氧微生物以懸浮生長的狀態存在于反應器（即曝氣池）中，但是懸浮生長的微生物也不是完全自由的單體，多種群多個體的微生物聚集在一起形成菌膠團，菌膠團肉眼可見，也是一個生物群落。曝氣設備在提供充足氧氣的同時也提供足夠的攪拌混合，在攪動的條件下微生物懸浮在水中，廢水成為褐色泥漿狀，稱為活性污泥。活性污泥是活性污泥法的，其活性體現在構成活性污泥的物質是具有生命活性的微生物，正是它們的代謝作用才使水中的有機物得以去除，廢水得到凈化。

印染廢水總體上屬于有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物質及人工合成有機物質;由于不同纖維原料的織物在染色和印花過程中，染色溶液和印花溶液為電解質溶液，為更好地印染到不同的織物上，需要在不同pH值條件下進行，因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。氣浮作為生物處理之前進行預處理，進水含有一定量的絮凝物等，經過氣浮處理，可將SS、有機物進行降低。

水性油墨廢水處理方法：水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業廢水，廢水處理難度較大。由銘盛環境廢水處理廠家談談水性油墨廢水處理方法。1、化學氧化-混凝工藝廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入氧化劑NaClO15g/L、混凝劑、pH調節為。2、超濾技術廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在～。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂廢水、生活廢水綜合處理達到較好的效果。格柵攔截大顆粒，廢水處理首道關卡開啟。江蘇印染廢水處理成套設備

電解法使重金屬在電極析出實現凈化，選銘盛，操作便捷能耗低。舟山工業廢水處理工藝

高含鹽廢水處理技術采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產品，達到零排放。分離系統由四效分離裝置構成，采用平流進料、分級預熱、集中排鹽方式，提高進罐料液溫度，減少升溫熱，降低排出系統的熱量；鹽漿經離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷。廢水經預處理脫除H2S等還原性物質，再經過三相流分離，通過氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經吸附去除CODCr，回收利用或達標外排；三相流分離冷凝液的同時，結晶析出氯化鈉，通過固體收集器確保產出氯化鈉達到精制工業鹽優級標準，使廢水得到綜合治理，達標排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的舟山工業廢水處理工藝