通過工程師耐心的給客戶廠家的工人講解軟膜防銹油的正確使用方法之后，該廠繼續使用我們的產品，并且再也沒有出現類似的問題，客人對我們的產品質量和售后服務非常滿意。這個案例非常好的提醒我們，無論使用什么防銹劑，零件上之前失效的防銹產品，或者雜質都需要擦拭干凈，如果零件表面有水份，必須等完全干透才能上新的防銹劑（KC-F205脫水防銹劑除外）。這樣正確的操作，才能使防銹劑達到理想的防銹效果。以上是巨石小編為您分享的成功案例——KC-F107軟膜防銹劑的正確使用方法上海巨石化工有限公司力于提供多功能高效清洗劑 ，期待您的光臨！陜西多功能高效清洗劑源頭好貨

成功案例——全合成切削液全合成切削液由多種功能助劑經科學復合調配而成，同時具備良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油清洗功能、防腐性、易稀釋等特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的通病。對車床漆也無不良影響，特別適用于各種金屬的切削及磨加工，屬當前較的磨削產品。我公司生產的全合成切削液在金屬加工的各個領域都有應用，得到廣大用戶的一致好評。我們能根據客戶金屬加工的現場工藝要求，為客戶提供相應的產品，并配合調試完成。例如，曾有一個案例，該用戶需要切削一款黑色金屬材料，由于切削速度快，且切削量很大，現場煙霧很厲害。通過在現場分析研究，提出了2個解決辦法，一是調整噴嘴的位置方向，使其直接噴在切削面上，增加冷卻和潤滑。第二是在產品里增加潤滑性能。通過這二方面的改進，該問題得到解決，目前用戶很滿意。所有的切削液的使用服務很重要，我公司對于售后服務這一塊也是相當重視。只要是我們的產品，我們一定會負責到底。陜西多功能高效清洗劑源頭好貨上海巨石化工有限公司力于提供多功能高效清洗劑 ，歡迎您的來電！

詳談工業清洗劑的分類和作用，在現代科技生產中，我們對產品質量標準是越來越高！在生產過程中需要我們注意的細節問題就越來越多！遠岸科技小編為大家分享相關的知識點：工業清洗劑的基本分類工業清洗劑的分類：1、酸性清洗劑；2、堿性清洗劑；3、中性清洗劑；4、溶劑型清洗劑。1、酸性清洗劑一般用于不銹鋼表面加工的機械油，除油徹底，常溫情況下除油效果很好。2、堿性清洗劑：需要高溫清洗，常溫清洗效果不是太好。3、中性清洗劑：中性金屬清洗劑主要由水、表面活性劑和一些中性助劑組成，不特意添加酸性物質或堿性物質，pH值范圍在：pH6-pH8之間都可算是中性金屬清洗劑。4、溶劑型清洗劑：溶劑型金屬清洗劑所指的就是有機溶劑，常見的有酒精、汽油、煤油、柴油、白電油、三氯乙烯等等傳統的油性清洗劑。現在流傳得較廣的一種新型清洗劑——碳氫清洗劑，清洗效果好，毒性比白電油和三氯乙烯低而得到使用者的喜歡。工業清洗劑的作用清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解能力，在有限的工期內，可較徹底地除去污垢。并且對金屬可能造成的腐蝕有相應的措施作用。比如：中性金屬清洗劑主要用于清洗一些活潑金屬。

注意事項本品只能除去工件表面的浮銹，對于已經產生銹疤的工件沒有用，銹疤是鑄鐵鑄鋼件材料的變化。試用前要對客戶解釋清楚。油產品屬于易燃物品，儲存時要保證消防安全。防銹工具類型及注意事項噴壺噴壺使用前，要先檢查噴壺中是否存在臟物異物，并進行清理。倒入液體時，不要超過較大裝罐容積。噴涂過程中，暫停超過20分鐘，要釋放掉噴壺壓力，噴壺在使用KC-F207后，要用E103清洗劑進行清洗，把噴壺噴管中殘留的F207防銹油沖洗干凈。噴涂使用完畢后，要清理干凈并要妥善保管。多功能高效清洗劑 ，就選上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

工業清洗劑，也就是工業上使用的清洗劑，包括五金制造加工業，機械行業、表面處理行業，電子工業等等領域中，主要用來除油污，除銹、除垢等各種用途。工業清洗劑的分類可以按其化學性質、酸堿度、清洗的對象來區分，甚至按其清洗的對象的材質來分類。一、按化學性質分類，可分為水溶性和非水溶性清洗劑。（1）水溶性清洗劑，也就是可以溶于水，可加水稀釋的工業清洗劑。水溶性工業清洗劑主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學藥劑等復配而成的；水系工業清洗劑現已用于工業清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等（2）非水溶性清洗劑，此類清洗劑不可加水使用，不能與水相溶，在傳統工業清洗劑中占大部分，而且部分有毒，對環境有破壞，已經逐步被淘汰或禁止使用。。傳統常用的溶劑工業清洗劑有以下幾類：烴類(石油類)類：如煤油、柴油、汽油、環保碳氫清洗劑等；氯代烴類：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；烷類：如正己烷、正庚烷等；氟代烴類：如氟利昂等；溴代烴類：如正溴丙烷(NPB)等；醇類：如乙醇、甲醇等；醚類：如、石油醚等；酮類：如、等。上海巨石化工有限公司為您提供多功能高效清洗劑 ，歡迎您的來電！山西地面多功能高效清洗劑

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金屬加工切削過程中，刀具壽命下降，刀具刃磨間隔時間越來越短。上述的這個問題其實是在切削加工中，切削液使用管理不當造成的。其中，主要包括以上兩個原因。靠前：由于潤滑系統的潤滑油或者液壓油混入，導致切削液的添加劑含量降低。第二：對于水溶性的切削液，只補充水，沒有按比例補充原液，造成切削液的濃度降低。對于以上的情況，可以通過以下四種方法來解決：靠前：換用新液第二：補充添加劑第三：采取措施防止漏油。第四：檢查金屬切削液的濃度并補充原液。以上是上海巨石化工有限公司為您帶來關于切削液的相關信息，更多關于切削液的其他信息歡迎致電我司。陜西多功能高效清洗劑源頭好貨