主干燥段溫度90-110℃，此階段是濕強劑固化的關鍵，溫度需穩定在100±5℃，溫度過低（<90℃）會導致PAE交聯不徹底，濕抗張強度下降20%-30%；過高（>120℃）則會使纖維脆化，干抗張強度下降8%-10%；后干燥段溫度70-80℃，用于平衡紙頁水分，避免突然降溫導致紙頁收縮不均，尺寸穩定性偏差超過±0.5%。工藝監測：每1小時檢測一次烘缸表面溫度（偏差≤±2℃），并通過紅外水分儀（精度±0.5%）實時監測紙頁含水率，確保出干燥部含水率穩定在9%±1%。鄒平盛源紙業有限公司在行業的影響力逐年提升。廣西嵌縫用接縫帶原紙生產廠家

高壓真空區（4.5-6m）：真空度-0.04至-0.05MPa，脫水速度35-40L/m2?min，占總脫水量的10%-15%。此階段脫水目標是穩定濕紙頁含水率，速度需保持穩定，避免過度脫水導致濕紙頁發脆，影響后續壓榨轉移。脫水速度監測與調整：通過安裝在各真空區的流量傳感器，實時監測脫水速度，每1小時記錄一次數據，確保各區間速度符合梯度遞增要求。若某區間速度異常（如中壓區突然降至25L/m2?min），需檢查真空管道是否堵塞或真空泵效率是否下降，及時清理或維修。針對含回收漿的配方（回收漿纖維短且雜），需降低各區間脫水速度5%-10%，如重力區降至13-18L/m2?min，避免短纖維流失，同時延長中壓區停留時間（增加0.5m區間長度），確保纖維均勻分布。河南裝飾輔料接縫帶原紙供應商鄒平盛源紙業有限公司以創百年企業、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創造更大利益！

刮刀與毛毯維護：主干燥段烘缸需配備聚氨酯刮刀（硬度85-90ShoreA），定期（每8小時）檢查刮刀與烘缸的貼合度（間隙≤0.1mm），避免因刮刀磨損導致烘缸表面殘留紙粉，影響傳熱效率（紙粉堆積1mm，傳熱系數下降15%）。同時，干燥毛毯（透氣度60-80L/m2?s）需每4小時清洗一次，去除表面纖維雜質，確保熱風穿透性，輔助對流脫水。后干燥段（2-3個烘缸）的目標是將含水率從12%-15%降至8%-10%，同時通過降溫平衡紙頁內外水分，減少尺寸收縮，重點控制要點是“低溫穩速”，避免溫度驟降導致紙頁應力集中。

其對均勻度的影響主要通過兩個機制：一是纖維沉降速度一致性，若脫水速度波動過大，纖維在漿料中的沉降時間差異會導致局部纖維堆積；二是水流剪切力平衡，真空壓力分布不均會產生局部強剪切力，破壞纖維的均勻分布，形成“脫水痕”。從工藝本質來看，接縫帶原紙的纖維組成（針葉木漿長纖維+熱磨機械漿短纖維）對脫水更敏感：長纖維（2-4mm）若脫水過快易抱團，短纖維（1-2mm）若脫水過慢易隨水流流失。因此，網部脫水需遵循“先慢后快、梯度增壓”的原則，在保證脫水效率的同時，維持纖維在濕紙頁中的均勻分布狀態。鄒平盛源紙業有限公司以誠信為根本，以質量服務求生存。

若含水率升至55%（壓榨壓力不足），需將速度降低10%-15%（190-210m/min），避免后續干燥不徹底；若含水率降至45%（壓榨壓力過高），可將速度提高5%-10%（230-260m/min），提升產能。某企業通過優化壓榨工藝，將含水率從52%降至48%，干燥速度從220m/min提升至235m/min，日產量增加8%。定量越高，需脫除的水分越多，干燥速度需相應降低：定量80g/m2：干燥速度240-260m/min，單缸脫水效率可達1.2-1.5kg/m2；壓光工序是接縫帶原紙后處理的關鍵環節，位于干燥工序之后、分切工序之前，通過壓光輥的機械壓力與熱力作用，改善原紙表面微觀形貌與內部纖維結構，直接決定表面平滑度（行業優良標準≥90%）與緊度（0.55-0.65g/cm3）。鄒平盛源紙業有限公司擁有業內人士和高技術人才。吉林嵌縫用接縫帶原紙供應

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速度波動過大（如±5m/min）會導致局部脫水時間差異超過10%，使濕紙頁定量偏差擴大至±5g/m2，均勻度下降至85%以下。實操中需每30分鐘通過速度傳感器監測網部實際速度，與設定值對比，若偏差超過±1m/min，及時調整變頻參數，避免因設備磨損（如傳動輥軸承老化）導致速度漂移。網部真空脫水通常分為“重力脫水區-低壓真空區-中壓真空區-高壓真空區”四個階段，每個階段的脫水速度需梯度遞增，避免因脫水速度突變破壞纖維分布。重力脫水區（網部前端 0-1.5m）：只依靠重力脫除自由水分，脫水速度控制在 15-20L/m2?min，占總脫水量的 20%-25%。廣西嵌縫用接縫帶原紙生產廠家