安裝調節閥時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞調節閥選擇時所考慮的各種因素。1)調節閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝上、下游切斷閥與調節閥之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態的影響。直管段長度長，有利于流體經切斷閥后的穩定，可使流體流動平穩，減少紊流影響，降低噪聲;直管段長度短，流體經切斷閥后還未穩定就進入調節閥，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高調節閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經驗，通常上游側應有10D～二十D的直管段，下游側有3D～5D的直管段(D為管道直徑)，必要時應設置整流裝置。調節閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大，用調節閥無法正常調節時，作為應急措施，也可用旁路閥作為調節閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑調節閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與調節閥及上、下游切斷閥一起組成調節閥組。因此，安裝調節閥時應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。 英格索蘭IR溫控閥芯5435X150-BVW。Thermot閥芯常用解決方案

     拋物線型結構的閥芯調節性能好，但高度方向尺寸較大，閥門在實際使用過程中，閥芯始終處于高溫區域，工況較為惡劣，其使用壽命受影響;半球型結構的閥芯調節性能相對較差，但高度方向尺寸較小，在閥門的全開狀態下，能使閥芯遠離高溫氣流區域，處于冷流中，避免了閥芯長期處于高溫氣流區，對延長閥芯使用壽命有積極作用。兩種閥芯1—閥芯基體2—襯里材料綜合考慮閥門的調節性能和閥芯的使用壽命等因素，我們以高溫摻合閥熱流口徑的大小作為高溫摻合閥閥芯結構的選型依據，一般情況下，熱流口徑大于等于Φ100時選用半球型結構，熱流口徑小于Φ100時選用拋物線型結構。 Thermot閥芯常用解決方案上海駿邁溫控閥芯，AMOT溫控閥芯1CMCV15006-00-AAF。

    調節閥正常運行后要進行維護和保養。調節閥作為自動化控制系統的一部分，其維護應與自動化儀表和其他設備同時進行。調節閥的維護與一般儀表的維護類似，可分為被動性維護、預防性維護和預見性維護。被動性維護是當調節閥等設備出現故障時才進行維護的一種維護方法。由于設備發生故障才維護，因此常常造成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。被動性維護是生產過程所不希望的維護，預防性維護是根據過去的運行經驗，按時間進行維護的一種維護方法。例如，常用的定期維護就是預防性維護，它根據不同設備的運行情況制定相應的維護時間表，在設備還沒有出現故障時就進行維護。由于故障沒有發生就進行維護，因此，可**降低故障發生概率。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調節閥實際情況進行分析，常常對還可以使用一定時間的調節閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和資源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析出發，預見該調節閥的狀態，從而使調節閥得到較大限度的利用。一、調節閥日常維護工作內容調節閥日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內容如下。1.向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。2.查看調節閥和有關附件的供給能源。

    用于V/VF/VA/VMP系列膠管閥閥芯：套的原料采用的是全質彈性體和標準耐磨天然橡膠，后者適合于各種散料，溫度可達80°C，也可選用適合食品安全性的天然橡膠，溫度是90°C。V/VF/VA/VMP系列管夾閥套也可用丁基橡膠（Nitril即NBR）、氟橡膠（Viton即FPM）、硅樹脂、氯丁橡膠（Neopren）、氯磺化聚乙烯橡膠（即CSM）和丁基橡膠（Butyl即IIR）為原材料生產。其中EPDM和Nitril橡膠也可采用食品安全級的質量標準供貨。為了滿足用戶不同標準的需求，膠管閥閥芯還可采用高質量的彈性體和高彈性的編織物襯里生產。為了使德國AKO的膠管閥閥芯有**長久的使用壽命和**大的操縱頻度，膠套常采用多層編織物襯里生產。為保證質量，膠管閥閥芯的生產還保留了部分復雜的手工制造生產工藝。25年來，德國AKO對膠管閥閥芯的復雜手工生產工藝，一直在不斷進行拓展和完善。公司定期對膠套進行持續負荷試驗，以確保膠管閥閥芯的產品質量和使用壽命。此外，實現對膠套的**佳操控，可使其使用壽命**地得到提高，甚至延長數倍之多。用于VFX/VAX/VMCX和VMPX系列導電型膠管閥閥芯：標準導電管夾閥套材料為彈性質量天然橡膠，幾乎所有材料的管夾閥套都可以用于溫度在80°C左右的散裝物料輸送。 AMOT節溫器閥芯5435X160。

    還有一種材料如導電丁基橡膠（NBR）可用于脂肪和油性介質。耐高溫材料可以選擇溫度為120°C的三元乙丙ＥＰＤＭ材料。導電型三元乙丙橡膠和丁基橡膠（NBR）均為符合食品級要求的彈性質量橡膠。導電膠管閥閥芯材料由高彈性織物和高質彈性體組織，電導率>1000000Ohm，每個導電膠套材料用**校準與測量裝置在多個點上測量電阻。用于OV系列膠管閥閥芯：OV系列膠管閥閥芯采用鑄塑工藝制造生產。OV系列膠管閥閥芯開啟是通過內部的助開裝置完成的，由于裝置直接安裝在夾管閥內，從而確保管夾閥的開啟。OV系列膠管閥閥芯材料為質量彈性體天然橡膠，可用于幾乎所有非腐蝕性介質，可耐溫度高達80°C，此外還有三元乙丙橡膠和氯丁橡膠可供選擇。用于VZ系列膠管閥閥芯：VZ系列膠管閥閥芯的原材料常選用全質彈性體標準天然橡膠，也可選用三元乙丙橡膠（EPDM）、丁基橡膠（Nitril）和氯丁橡膠（Neopren）。VZ系列膠管閥閥芯采用高質量彈性體和高彈性編織物襯里生產制造，為確保VZ膠管閥閥芯的可靠打開，在膠套中配備有標準開啟片。用于RVA系列膠管閥閥芯：該系列的管夾閥套的特點是采用擁有專利權的延伸軸。由于延伸軸可以有效地補償較大的拉力和彎曲力。 FS復盛恒溫閥芯1565-2-170。Thermot閥芯常用解決方案

LeROI螺桿機維修包1000V-170。Thermot閥芯常用解決方案

    氣源、液壓油或電源)3.檢查液壓油系統運行情況。4.檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。5.檢查調節閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。6.檢查調節閥有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。7.檢查調節閥的動作是否靈活，在控制信號變化時是否及時變化8.偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。9.發現問題及時聯系處理。10.做好巡回檢查的記錄，并歸檔。定期維護工作內容如下：1.定期對調節閥外部進行清潔工作。2.定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。3.定期對需潤滑的部件添加潤滑油。4.定期對氣源或液壓過濾系統進行排污和清潔工作。5.定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。二、調節閥的定期校驗調節閥預見性維護工作尚未開展的單位，應對調節閥進行定期校驗。定期校驗工作是預防性維護工作。根據不同工藝生產過程，調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期。可結合制造商提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產過程進行大修的同時進行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時，檢驗周期要縮短。檢驗的內容主要是調節閥靜態性能測試，必要時可增加相應的測試項目。 Thermot閥芯常用解決方案