聚氨酯三防漆手工噴涂步驟：勻速移動，在回轉時不要停留；聚氨酯三防漆膜要做到在確保完全覆蓋的前提下，薄而均勻；必須在前次聚氨酯三防漆膜完全固化后，再進行下次噴涂。聚氨酯三防漆膜的好壞對三防漆的“三防”效果影響很大，希望客戶在使用過程中結合生產實際情況，確定嚴格的生產工藝，以達到防護、高效、節約的較佳效果。聚氨酯三防漆手工噴涂投資小，操作簡便；機器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產效率較高，易于實現在線式自動化生產，可適于大中批量生產。一致性及材料成本通常會優于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高,相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下面進入困維。選擇三防漆，為電子產品穿上防護盔甲，安心無憂。嘉興電路涂覆料

PCB電路板為什么需要使用三防漆？將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當可能受到操作環境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大于產品的使用期限，便可視為已達其涂覆目的。即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱沖擊，以及高溫下的操作。當然，薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機械強度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險去防范意外的發生防腐蝕涂覆料商家三防漆能防潮、防鹽霧、防霉菌，保護電子設備。

在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環境，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用三防漆的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產生短路等，導致電路出現故障，使用三防漆可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數，并保證其使用壽命。另外，由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。

三防漆操作工藝之淋涂法:淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。小批量生產時一般采用手工操作，直接向產品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。大規模生產時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經烘干箱出來的產品上的涂膜就會出現氣泡。若涂膜較薄，產品就會出現露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。依照不同產品的特性，為了增加三防漆涂膜在產品上的附著力，有時還需要進行加硫；為了增加產品的厚度，更需要對產品進行一次或是幾次的淋涂和加硫。三防漆噴涂法是業界較常用的涂敷方法？

UV三防漆也稱UV三防漆、電路板保護膠，主要應用于線路板等電子元器件的涂覆保護。UV+濕氣雙重固化體系的三防漆，在紫外光照射下幾秒內可快速固化，表面不發粘，可以快速完成涂覆、固化、交付，比傳統的熱固化和室溫固化方法省時。而UV光照不到的地方則可以濕氣固化，有助于簡化制造組裝流程，提高生產效率。UV三防漆特性：1、單組份膠粘劑，無需混合，紫外線照射固化快，點膠或噴涂都非常容易。2、粘接材料較多，粘接強度高，光學性能優，耐候性優，無黃變。3、不含VOC，可以避免組裝產品過程接觸各種污染源，如組件殘渣、指紋、灰塵、油脂等。4、具有防水性和抗震性，耐鹽霧、擊穿強度也強于其他三防漆。5、用于PCB和陰影區域的三防漆可二次熱固化或濕氣固化，如：光濕氣雙固化，部分型號陰影部分輔助熱固化。三防漆固化后形成一層透明保護膜。uv披覆膠

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三防漆浸泡工藝有哪些污染現象，如何避免？周轉架。PCB板在浸泡過程中，不少用戶會使用周轉架，將浸泡好的PCB板放于周轉架上，那么PCB板上的三防漆肯定會流到周轉架上，使周轉架很容易沾到灰塵、雜質，所以周轉架的存放位置非常重要，使用周轉架時，請把周轉架放置于干凈的紙墊上，紙墊的使用便于更換或者制定周轉架的自己的放置架。工具。在三防漆浸泡現場，一般常使用到的工具有混合攪拌棒子，三防漆在配膠的時候使用；流速杯，三防漆配膠混合均勻后，測試三防漆流速或粘度的工具，這兩個重要工具使用完后要馬上清潔，攪拌棒污染后，容易把雜質帶入料缸中，流速杯污染后，會導致測試不準。解決辦法是，先使用自己的稀釋劑清洗，浸泡于稀釋劑中儲存。嘉興電路涂覆料