隨著科學技術的不斷發展,自動化控制技術正廣泛應用于機械、礦業、印刷和制造業！腳輪制造業是典型的勞動密集型產業,對勞動力的需求巨大！近年來,隨著珠三角、長三角地區勞動力成本的上升和產業轉型升級的巨大壓力,腳輪支架沖壓生產線自動化改造是大勢所趨！同時,如何提高生產效率,降低生產成本,提高產品在市場上的競爭力,也成為企業發展的問題！工業腳輪支架沖壓生產線自動化改造的關鍵問題在于如何實現工件自動送料,如何實現各沖床之間的工件自動搬運！針對上述情況,必須對原設備進行自動化改造,設計一套腳輪支架沖壓自動化生產系統,實現工件的自動送料、自動搬運、自動沖壓和終自動送料！在降低人工成本、保持原有生產效率的同時,可以有效保證生產線的安全運行！食品車間腳輪易清潔，無衛生死角，符合食品生產規范。福建絲桿腳輪定制

根據萬向腳輪支架沖壓成型的步驟和生產線沖床的整體布局,給出了整條自動化生產線的設計方案,并對腳輪支架沖壓自動化生產系統的關鍵設備給料機和機械手進行了詳細的機構設計,對滾珠絲杠、伺服電機、行星齒輪減速機等一系列關鍵部件進行了計算和校準！還需要設計生產線的控制系統,比如用基于PLC的伺服電機定位控制程序編寫梯形圖！在此基礎上,需要設計生產線的安全監控系統及其程序,以確保整個自動化生產系統的高效安全運行！同時,需要使用無人機界面實時監控生產線參數,以滿足快速方便的自動化操作要求！福建絲桿腳輪定制商超貨架腳輪靈活轉向，補貨時輕松移動，不損傷地面。

有一個成語叫“精益求精”,就是說好的還追求更好,有點像奧林匹克精神,追求“更快更高更強”！“精益化”就是米想腳輪的追求！“精益化”通常用于描述制造業,追求產品品質的！其實在銷售、服務中也可以用“精益化”來描述！我國工業腳輪行業經歷了從無到有、從小到大、從弱到強,如今產能已經雄踞全球之冠！然而,大多數工業腳輪企業無論是產品還是管理,無論是銷售還是服務,都還處于粗放階段,工業腳輪企業和行業轉型的大方向便是從“粗放”向“精益”靠攏！

腳輪的尺寸是怎么算的?我們買腳輪時總會提到尺寸是多大,這里的尺寸單位是英寸,而不是我國的“寸”！一般換算是英寸的尺寸除以25,就是我國的寸！比如直徑是50英寸的腳輪,就是2寸！哪些因素會影響腳輪的靈活度影響腳輪的靈活度有很多因素,大致可以分為以下幾種：a、輪子的大小：輪子的直徑越大轉動就越靈活,推動越省力！b、腳架的偏心距：腳架的偏心距越大越靈活,但承載重量相應減少！c、輪子材質：在比較平整的地面上,硬質的材質轉動比較靈活,但是在不平的地面上,軟質的輪子較省力！d、輪面大小：輪子和地面接觸的面積越小,轉動就越靈活,所以很多輪子采用弧面設計,目的就是減少和地面的接觸面積！e、軸承：軸承一般分為：單滾珠軸承、雙滾珠軸承、滾柱軸承、特爾靈軸承！單滾珠軸承和雙滾珠軸承,轉動靈活,適合需要安靜的環境;滾柱軸承,承重力大,但是靈活性一般;特爾靈軸承適合潮濕有腐蝕的環境,但是阻力較大,靈活性一般！軟質輪面不傷地面，靜音效果出色，辦公醫療場景也適配。

  通常選擇適合的輪架首先考慮腳輪承載的重量如超市、學校、醫院、辦公樓、酒店等地方，由于地板良好，平滑且搬運的貨物較輕，（每只腳輪承載在10-140kg），適合選擇以薄鋼板（2-4mm）沖壓成形的電鍍輪架，其輪架輕，操作靈活，靜音又美觀，此電鍍輪架依滾珠排列分為雙排珠和單排珠。若常移動或搬運時應用雙排珠。在工廠和倉庫等場所，貨物搬運很頻繁且負荷較重（每只腳輪承載在280-420kg）則適合選用以厚鋼板（5-6mm）沖壓熱鍛并焊接的雙排滾珠的輪架。若用于搬運重物如紡織工廠、汽車工廠、機械工廠等地方，由于荷重大且工廠內行走距離長（每只腳輪承載在350-1200kg），故應選擇以厚鋼板（8-12mm）切割后焊接的輪架，活動輪架使用平面滾珠軸承和滾珠軸承在底板上，使腳輪能承受重負荷，轉動靈活、抗撞擊等功能。制動踏板防滑設計，濕滑環境操作也穩妥，細節保障安全。福建絲桿腳輪現貨

化工設備腳輪防腐蝕，耐酸堿抗老化，危險品車間安全適配。福建絲桿腳輪定制

鑄鐵試驗臺架是一種非常重要的量具,產品采用鑄鐵鑄造而成,重量上非常上,小的鑄鐵試驗臺架也有幾百公斤,大的有的都好幾了,移動起來非常的不方便！我們可以在鑄鐵試驗臺架的底部支撐點上安裝腳輪就可以輕松的解決這一問題了,安裝方法也是非常的簡單,下面就給大家具體的介紹一下腳輪的安裝方法！鑄鐵試驗臺架安裝腳輪要在平板造型的時候就應該考慮到這個問題了,在造型的時候在支撐點位置做好一個突出的平臺,這樣在鑄件鑄造出來以后就可以把腳輪安裝在這個位置了！鑄件出來以后,在鑄鐵試驗臺架機加工的過程中就把腳輪對應位置的螺紋孔打好了,這樣在鑄鐵試驗臺架加工好后就可以輕松的將腳輪安裝上去了,這是一種非常實用的方法,這種安裝方式很多客戶都需要的,有著非常廣闊的市場前景！福建絲桿腳輪定制