除了醫療和物流倉儲領域，TOYO 模組在汽車制造、電子制造、農業自動化等眾多行業都有著廣泛的應用。在汽車制造行業，TOYO 模組用于汽車零部件的搬運、裝配和檢測等環節，提高了汽車生產的自動化程度和生產效率，保證了汽車的質量。在電子制造行業，從微小電子元件的精密組裝到大型電子設備的生產，TOYO 模組都發揮著重要作用，滿足了電子制造行業對高精度、高速度的生產需求。在農業自動化領域，隨著農業現代化的推進，TOYO 模組也展現出廣闊的應用前景。研發團隊隨時待命，針對復雜應用場景，定制專屬 TOYO 模組解決方案，滿足特殊需求。智能TOYO無鐵芯線性馬達機械手直供

其運用范圍包括點涂膠裝置、電子零件檢查裝置、CCD基板檢查裝置以及點焊裝置等，主要應用于半導體設備、FPD產業設備、太陽能設備、食品設備、包裝設備以及CNC加工設備等產業。通過將直線運動拓展為平面或曲線運動，不僅極大地提升了使用便利性，還減少了客戶設備組裝工時，同時在設備外觀上實現了美觀一致性。從應用領域來看，TOYO模組的身影遍布多個行業。在醫療設備生產領域，以注射器、輸液器的組裝為例，TOYO線性模組能夠精細地完成零部件的抓取與裝配操作，有力保障了產品質量的穩定可靠。智能東佑達電動滑臺功能紡織工業中，TOYO 模組控制紡織機的紗線穿梭，織出紋理清晰、質量上乘的織物。

螺桿驅動模組，通過高精度滾珠絲杠實現動力傳輸，具有高精度、高穩定性的特點，在對定位精度要求極高的工作定位、夾取、插件等自動化領域應用，像電子部品組裝、電路板與晶圓盒定位插入位置等環節，都是它的用武之地，是科技設備大廠指定使用的模組類型，在多元化產業中廣泛應用。皮帶驅動模組則號稱有精度的輸送帶，在大產品的移載設備方面表現出色，是長行程、高荷重及垂直使用的完美組合。它采用鋁擠型結構，內部由滑軌、皮帶及皮帶輪設計組立而成，不僅為用戶節省了組裝階段的成本與時間，還具備出色的速度性能，行程可達5000mm，線速度可達5000mm/s，極大地提高了機臺的生產效率。

TOYO 皮帶系列直線模組常被形象地稱為 “有精度的輸送帶”。其采用鋁擠型結構，內部由滑軌、皮帶及皮帶輪組立而成。這種獨特的結構設計使其在大產品移載設備領域表現，能夠完美兼顧長行程、高荷重以及垂直使用的復雜需求。該系列模組的行程可達驚人的 5000mm，線速度比較高可達 5000mm/s，這極大地提升了機臺的生產效率。在實際應用中，常被用于超過 1500mm 的長距離、高速度的點對點搬運、噴涂、點膠等作業場景。在 TFT - LCD 液晶面板設備生產中，需要將大面積的液晶面板進行長距離、高精度的搬運和定位，TOYO 皮帶系列直線模組能夠出色地完成任務，確保生產過程的高效與穩定。其廣泛應用于太陽能設備、食品設備、包裝設備以及 CNC 加工設備等多個產業，為這些行業的自動化生產提供了高效的解決方案。提供產品兼容性測試服務，驗證 TOYO 模組與其他設備的適配性，消除集成顧慮。

在汽車發動機生產線上，模組負責將各種零部件精細地安裝到發動機機體上，保證發動機的裝配精度，提升發動機的性能和可靠性。在汽車總裝車間，TOYO模組可實現汽車車身的精確搬運和定位，方便工人進行零部件的安裝，提高整車的組裝效率。醫療行業對設備的精度、穩定性和潔凈度有著嚴格要求，TOYO模組正好滿足這些需求。在醫療器械制造過程中，如注射器、輸液器等一次性醫療器械的生產，TOYO模組能夠精細控制設備的運動，確保產品的尺寸精度和質量穩定性。礦山機械生產，TOYO 模組助力大型機械零件的搬運與裝配，加快生產進程。智能TOYO東佑達機械手供應

TOYO 無塵絲桿模組，不銹鋼鋼帶護體，防塵防濺性能佳，適配對環境嚴苛的生產場景。智能TOYO無鐵芯線性馬達機械手直供

TOYO螺桿系列模組具有高精度、高穩定性的特點，螺桿驅動模組可輕易達到高精度的使用需求，并穩定運轉確保螺桿、滑軌的使用壽命及組裝質量。保養也非常簡單，注油嘴的設計，不需拆蓋即可完成保養，既省時又便利。G系列采用一體成型鋼材，改善原始鋁滑座剛性較差的問題。G系列本體底部+側面標準基準面、底部標準pin孔縮短客戶組裝時間，達到模組化的高效率；主要運用于工作定位、夾取、搬運、插件等，電子部品組裝、電路板與晶圓盒定位插入位置等自動化領域，是科技設備大廠指定并且多元化產業（傳產、汽機車大廠等）使用的產品，在國內市場市占率處于地位。智能TOYO無鐵芯線性馬達機械手直供