據統計，采用TOYO模組的生產線，產品合格率平均提升10%-20%。TOYO模組還為企業帶來了的經濟效益。一方面，它提高了生產效率，減少了人工操作，降低了人力成本；另一方面，其高精度的運動控制減少了原材料的浪費，提高了資源的利用率。在一家大型電子制造企業中，引入TOYO模組后，生產線的生產效率提升了30%，人力成本降低了25%，每年為企業增加經濟效益數百萬元。隨著工業自動化的不斷深入，TOYO模組的應用還在不斷拓展。在物流倉儲領域，TOYO模組被用于自動化立體倉庫的堆垛機和輸送機系統中，實現了貨物的自動存取和搬運，提高了倉儲空間的利用率和物流效率。電子芯片制造中，TOYO 模組操控光刻機，實現納米級定位，保障芯片線路雕刻精確無誤。智能東佑達減速機華東總代理

TOYO螺桿系列模組具有高精度、高穩定性的特點，螺桿驅動模組可輕易達到高精度的使用需求，并穩定運轉確保螺桿、滑軌的使用壽命及組裝質量。保養也非常簡單，注油嘴的設計，不需拆蓋即可完成保養，既省時又便利。G系列采用一體成型鋼材，改善原始鋁滑座剛性較差的問題。G系列本體底部+側面標準基準面、底部標準pin孔縮短客戶組裝時間，達到模組化的高效率；主要運用于工作定位、夾取、搬運、插件等，電子部品組裝、電路板與晶圓盒定位插入位置等自動化領域，是科技設備大廠指定并且多元化產業（傳產、汽機車大廠等）使用的產品，在國內市場市占率處于地位。工業TOYO無鐵芯線性馬達機械手價格環保設備制造，TOYO 模組精確安裝濾網等重要部件，保障環保設備性能。

在自動化領域中，設備的小型化與高性能需求并存，TOYO直線模組在這方面提供了出色解決方案，以小體積實現了令人矚目的高性能表現。TOYO直線模組的小體積設計是一大亮點。以部分型號為例，其采用了獨特的結構布局，像軌道內嵌式設計，將軌道巧妙地嵌入模組內部，大幅減少了整體的空間占用。這種設計不僅使模組在外觀上更加緊湊，還能在有限的空間內實現高效運行，特別適合對空間要求苛刻的自動化生產線，如3C產品制造、電子設備組裝等領域，在不占用過多空間的前提下，提供精細、高效的直線運動，為企業優化生產布局、提高生產效率提供了有力支持。

TOYO皮帶系列直線模組號稱有精度的輸送帶，在大產品的移載設備下，兼具長行程、高荷重及垂直使用的完美組合。它采用鋁擠型結構，內由滑軌、皮帶、及皮帶輪設計組立，為用戶節省組裝階段的成本與時間。其行程可達5000mm，并且可達5000mm/s的線速度，可有效提高機臺的生產效率。多運用于超過1500mm長距離高速度、點對點的搬運、噴涂、點膠等，適用范圍為生產線工件換線裝置、捆包膠膜切斷裝置、CNC加工機間搬運裝置等用途。應用的產業有TFT-LCD液晶面板設備、太陽能設備、食品設備、包裝設備以及CNC加工設備。TOYO 同步帶模組以同步帶傳動，運行輕快，在自動焊接、點膠設備里，高效助力生產。

在眾多對精度要求極高的行業，如半導體制造、精密儀器生產等，模組的高精度加工能力是核心競爭力之一。TOYO 直線模組從原材料的篩選環節就嚴格把關，精心挑選質量材料，為后續的高精度加工奠定堅實基礎。在加工過程中，充分運用先進的設備和精密的工藝，對絲桿和導軌等關鍵零部件采用高精度磨削工藝。通過嚴格控制尺寸精度和表面粗糙度，使得絲桿的螺紋精度以及導軌的直線度都能達到極高標準。這確保了模組在運行過程中能夠實現微米級甚至更高精度的定位，滿足了這些高精度行業對產品質量的嚴苛要求。在半導體芯片制造過程中，TOYO 高精度模組能夠精細地操控芯片制造設備，保證芯片制造的精度和良品率。TOYO GTH 系列模組，等高直線度出色，軌道嵌入本體研磨，運行平穩順滑。工業東佑達螺桿滑臺直供

TOYO 模組在自動化生產線、機器人、醫療器械等領域廣泛應用，推動行業發展 。智能東佑達減速機華東總代理

TOYO模組的性能不僅源于其先進的技術設計，更離不開科學的結構組成。其主體結構通常由鋁型材底座、導軌、傳動機構和滑塊等部分構成。鋁型材底座采用度鋁合金材料，通過精密擠壓成型，具有重量輕、剛性好的特點，能為整個模組提供穩定的支撐。導軌作為滑塊運動的導向部件，采用高精度直線導軌，表面經過淬火處理，硬度可達HRC58-62，確保滑塊在高速運動時的順暢性和耐磨性。傳動機構根據模組類型的不同而有所差異。螺桿驅動模組的傳動機構為滾珠絲杠，由絲杠、螺母和滾珠組成，滾珠在絲杠和螺母之間的滾道內滾動，將旋轉運動轉化為直線運動，傳動效率高達90%-95%，遠高于傳統滑動絲杠。智能東佑達減速機華東總代理