聚氨酯泡沫提高汽車內飾件的舒適性，是發展汽車內飾件的重要方向。汽車座墊、靠背、頭枕是聚氨酯泡沫在汽車上用量很大的位置。人們對乘用車的舒適性感受，因而對產品性能要求很嚴格。近年來汽車座墊采用雙硬度或多硬度泡沫，這種雙硬度座墊的生產，既可以采用全MDI模塑工藝，通過改變異氰酸酯指數來控制不同部位的硬度，又可通過T/M體系搭配，增加內飾件的舒適感。我公司有成熟合作經驗，為客戶提供合理生產工藝，研發具有低VOC泡沫，滿足客戶需求。高回彈產品阻燃防滴落這家的數值竟然做的這么好。電影座椅汽車內飾件組合料

    聚氨酯汽車內飾件翼子板---聚氨酯材料逐漸成為人們不可或缺的材料，聚氨酯硬泡是較高的抗壓強度、拉伸強度、抗沖擊強度和彎曲強度。汽車后備箱體翼子板組合料，為了提高高承載性、較高的強度，既可以提高密度，還可以用玻璃纖維或天然纖維等進行增強，使得彎曲強度增增加。隨著人們環保意識的加強，全水發泡成為發展趨勢，由于全水發泡放熱量較大，發泡產生的CO2擴散系數較大，很容易從泡孔內部溢出，導致踏泡，穩定性較差。而且發泡過程中水量較大時，水與異氰酸酯發生反應產生大量的脲鍵，出現產品較脆的問題，我司著重研究了其反應機理，生產汽車翼子板采用全水發泡，長期與生產品牌車型廠家長期合作，與各個公司共同合作，提供了穩定的工藝生產聚氨酯汽車翼子板組合料。 專業生產汽車內飾件組合料頂棚上海聚澤優組合料可以根據客戶的要求來設計配方，為每一個客戶量身定做**適用的配方，并改進相關的工藝。

聚氨酯內飾件阻燃要求，隨著汽車在生活中普及，汽車的安全性顯得尤為重要。汽車工業的快速發展，汽車自燃率也增大，在汽車車身大多內飾件材料都是聚氨酯材料。聚氨酯是一種重要的合成材料，由于密度小、絕熱性好、比表面積大、其自身氧指數為15左右，極易著火燃燒。對于汽車內飾件材料相應的阻燃要求比較高，在聚氨酯發泡過程中對工藝條件要求隨之提高，阻燃劑的加入對發泡工藝的影響。我司采用三聚氰胺和液體阻燃劑相互配合，通過測試材料氧指數、煙密度、以及粘度等測試，確定了制備隔音阻燃聚氨酯泡沫的配方和工藝同時，對阻燃效果的研究，泡沫的阻燃要求氧指數為27（離火自熄），符合歐盟阻燃要求。

上海聚澤優汽車內飾件材料有限公司于20019年12月注冊成立于上海市松江區車墩鎮卓基工業園，前身是上海友托汽車內飾件材料有限公司。公司的技術均自主研發而獲得，公司的業務主要聚焦于汽車內飾產品用聚氨酯組合料和民用聚氨酯發泡原材料。主要產品有高回彈組合料、自結皮組合料、硬泡及半硬泡組合料、彈性體組合料以及聚氨酯組合助劑等。公司管理方針是“質量為本、顧客滿意、預防污染、持續改進”我司的目標是幫助客戶優化發泡工藝，減少材料消耗，從而提高生產效益，進而實現自我價值的增加。前圍、地毯組合料產品VOC≤3.5級，霧化≤2mg,甲醛≤10mg/kg。

    上海聚澤優汽車內飾件材料有限公司，主營業務---聚氨酯材料的組合料的生產，具體包含自結皮組合料、高回彈組合料、硬泡組合料。涉及產品：汽車內飾件----方向盤、儀表臺、發動機罩蓋、空濾封端膠、前圍、地毯、座椅、頭枕、行李箱艙蓋、翼子板、門板緩沖填充材料等內襯材料。民用產品----健身器材、醫療器材、衛浴、候車室座椅、高爾夫座椅、仿木板材、保溫板材、雕塑填充料等。聚氨酯組合料由2部分組成，即聚氨酯組合A料和B料（俗稱黑白料）。聚氨酯組合A料是配方料，技術是配方，由聚醚多元醇、交聯劑、擴鏈劑、催化劑、表面活性劑、色漿等組成。聚氨酯B料是MDI（二苯基甲烷二已氰酸酯）系列，主要有純MDI，粗MDI（***I），液化MDI及改性MDI。主要從市場外購或者進行配方混合，根據實際客戶對產品的需求，配方進行適應的調整。 空濾封端膠80℃持久工況下，產品保質一年原來這么簡單。。。方向盤汽車內飾件組合料高回彈

上海聚澤優汽車內飾材料組合料生產產品耐高溫性能優異。電影座椅汽車內飾件組合料

    聚氨酯汽車內飾件材料----PIP頭枕。隨著汽車行業的發展與需求，人們對汽車的舒適性和安全性有相應的提高。作為在車內與身體直接接觸的內飾產品之一，頭枕的身份不是一個增加美觀的裝飾品。頭枕的實際作用是起到對頸部的支撐，并對一些行駛中的動作做有效的緩沖。所以千萬不要看到一個樣式美觀的頭枕就出手，還是要認真的選擇和辨別一下質量。汽車頭枕的材質必須舒適。柔軟度以及透氣性能佳，并能有效緩解駕駛過程中的頸椎疲勞，面料比較好選防塵性能優良、潔凈度高、不會褪色的。簡單的說，就是這個頭枕的顏色要接近原色或者自然色，顏色越過鮮艷就越表明染色復雜，很有可能對皮膚造成刺激和傷害。我司生產汽車頭枕組合料，低散發，低氣味，撕裂強度高，透氣性好，與多家汽車零部件廠商配套生產。 電影座椅汽車內飾件組合料