二、天花吊頂系列蜂窩鋁板吊頂系統從面板材質、形狀、安裝系統到顏色、表面處理為建筑師提供豐富的選擇，能夠展示豐富的天花表現效果，具有設計自由度。擁有先進的蜂窩鋁板生產線，集中了美國**的ABB變頻器、西門子PLC全自動控制系統，實現了機電一體化的結合，是國內自動化控制程度比較高的連續熱壓復合生產線。通過完善的工藝和嚴格的控制系統，使復合板材具有***的剝離強度和優異的物理性能，完全可以與世界同類品牌相媲美。蜂窩鋁板質量輕、韌性好、強度高、隔音隔熱性能好，是大型工程天花吊頂的理想板材選擇，并且蜂窩鋁板安裝方法多樣化，可以進行沉重天花設計，可以上人進行維修。且這種現象通常在項目完工后的半后到一年就開始出現。上海無憂鋁蜂窩芯銷售方法

印膠輥的構造見圖圖4-105。膠液通過帶膠輥和遞膠輥傳到印膠輥的凸環上而留在玻璃布上。若膠條寬度為a，則相鄰兩膠條的間距為4a，兩道印膠輥的凸環錯位2a。圖4-105中，凸環的設計寬度一般略小于孔格邊長。玻璃布的運動方向與印膠輥轉向一致者稱為印膠法，苦相反則稱為擦膠法，后者膠八對玻璃布的壓力小，不易透膠。印膠式自動涂膠機結構簡單，生產效率高，質量易于控制，常用于大規模生產。雙槽輥式蜂窩芯制造機的工作原理見圖4-107。帶膠的印輥轉動后，依靠壓輥的壓緊，使連續帶膠的印膠輥在玻璃布下面印上膠條。上下兩個印膠輥的軸線平行，并在水平位置上錯位2a，如前所述。上海無憂鋁蜂窩芯銷售方法這種工藝的缺點是所采用的平面連續熱復合機設備價格高，投資巨大。

三、蜂窩芯材的制造設備目前生產蜂窩芯材***使用膠接拉伸法，其工藝流程如圖4-80。涂芯條膠可用手工法或印膠式自動涂膠機和雙槽輥式蜂窩芯制造機。印膠式自動涂膠機的結構如圖4-105所示。工作原理是：玻璃市從放布簡l引出后，經過張緊輥2，到印膠輥3，在布的一面涂膠，蘭導向輥后到第二道涂膠輥，并在布的另一面涂膠，然后經過加熱器7，在水平導向輥6處與未涂膠玻璃布迭合，一起卷繞到收布卷筒8上，當收卷到要求數量時取下，經熱壓固化后，切成蜂窩條備用。

石材蜂窩板具有以下特點:1、重量輕：大理石復合板**薄可以只有5mm厚（與鋁蜂窩板板復合）。常用的復合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運輸就節省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是比較好選擇。2、強度提高：大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，**降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。3、抗污染能力提高：普通大理石原板（通體板）在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復合板因其底板更加堅硬致密，同時還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發生。將角碼按標識線位焊接固定。

鋁單板為普通非復合板材，與蜂窩板相比，不具有上述優點，但相比而言，造價上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15～20%。因為自重和成型的原因，建筑上比較少用到4MM厚的鋁單板，而這種厚度的鋁單板的造價與蜂窩板產品相差*在5%左右。在鋁蜂窩板的加工復合過程中，按照已有文字資料、圖紙進行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復合細化設計， 有以下幾個步驟：a.把不正規的手畫圖全部改為AUTO CAD畫圖，經確認后，打印三份，按批次、圖號裝訂成冊。技術（完工后轉檔案室）一份，車間一份，品保檢驗一份。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時候就必須在板背后加入加勁肋。上海無憂鋁蜂窩芯銷售方法

通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。上海無憂鋁蜂窩芯銷售方法

材料 配比/質量份B階樹脂 100 增黏劑 2.6丁腈-40橡膠 70 觸變劑 0.4復合促進劑 6 助劑 1.3B階樹脂的合成：由雙酚A型環氧樹脂、線性酚醛樹脂及胺類固化劑在一定溫度和壓力下反應一定時間制得。②復合促進劑的制備：由咪唑類和改性胺類促進劑按比例混合均勻制得。③拼接膠模的制備：先將丁腈橡膠在開煉雙輥機上薄通數遍，然后加入B階樹脂混煉均勻，再加入增黏劑、復合促進劑、觸變劑和助劑混煉均勻，出料。將該料在無溶劑自動化成膜設備上熱壓成膜。上海無憂鋁蜂窩芯銷售方法

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