原油集輸是以油井為起點，通過多級布站系統實現油氣收集、分離、脫水等處理工序的工業流程 [3-4]。其**任務是通過密閉管道將油井產物輸送至集中處理站，經油氣水三相分離、原油脫水脫鹽、天然氣凈化等工藝處理，**終形成符合煉化標準的原油產品和天然氣產品 [1]。系統采用三級布站（油井-計量站-接轉站-集中處理站）或二級布站（油井-計量站-集中處理站）模式，聯合站作為關鍵節點集成油氣處理、注水及污水處理功能 [3-4]。現代集輸系統注重節能減排技術應用，如煙氣余熱回收可使燃料消耗降低20%，密閉流程相較于開式流程減少原油損耗率達30%-50%。。輸油管道用于將原油從儲油罐輸送到其他設備或裝置，泵棚內安裝有輸油泵，用于提供輸油動力。青浦區優勢原油罐區儲運服務熱線

1、內壁用導靜電涂料根據GB13348-92 《液體石油產品靜電安全規程》、GB15599-95《石油和石油設施雷電安全規范》，要求原油罐內壁使用導靜電涂料，GB6950-2001《石油罐導靜電涂料技術指標》要求按標準GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導靜電涂料的表面電阻率應為10Ω<ps<10Ω?？紤]到原油罐多處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環境之中，同時油罐使用期長，涂層應有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。青浦區優勢原油罐區儲運服務熱線儲存：原油罐區可以儲存大量的原油，以應對市場需求波動和運輸延遲。

①電熱張拉法；②千斤頂張拉法；③用繞絲機沿壁高連續纏繞并張拉鋼絲（簡稱繞絲預應力）。用繞絲預應力方法建造的圓筒式油罐，其特點為張拉應力均勻、預應力損失小、操作方便。罐體底板在現場澆筑;頂蓋和壁板可以現場澆筑,也可以工廠預制、現場裝配。罐壁施加環向預應力后，在外荷載作用下,環向仍要保持0.3兆帕左右的剩余壓應力。在頂蓋荷載中要考慮500帕的操作負壓力,壁板荷載要考慮2000帕的操作壓力。鋼筋混凝土油罐，為了減少壁高和增大容量，底板可做成倒截錐體。由于油品的滲透性較強，一般采用比較好混凝土級配以提高罐壁的防滲能力。  非金屬油罐也可以做成矩形,常稱為油池,多為半地下式或地下式。鋼筋混凝土油池只當容量大于5000米3時，才有一定的經濟效果。

臥式油罐是由端蓋及臥式圓形或橢圓形罐壁所構成，通常用于生產環節或加油站。臥式油罐的容積一般都小于100m3;。按結構分2.按結構主要有原油儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、動物植物油脂儲罐等。避免地基剪切破壞。按儲存的油品性質可分為重油罐和輕油罐。同時要注意罐體四周的地表土的變化，按埋設深度可分為地上式、半地下式和地下式。使罐體的沉降不致太快，鋼油罐如埋在地下或半地下，必須設有護墻以承受土壓力。油罐區由多個油罐組成。每個油罐區一般儲存一種油品。油罐區要有消防、防雷及防靜電等設施。地上油罐區還要建立防火堤。要連續地進行沉降觀測工作。在輸送過程中，需要控制原油的流量和壓力，確保輸送的安全和穩定。

原油罐區是指用于儲存原油的**區域，通常包括多個儲油罐、管道、泵站和相關設施。這些罐區通常位于油田附近、煉油廠附近或港口地區，以便于原油的收集、儲存和運輸。原油罐區的主要功能包括：儲存：原油罐區可以儲存大量的原油，以應對市場需求波動和運輸延遲。調配：通過儲油罐的調配，可以將不同來源或不同品質的原油混合，以滿足煉油廠的生產需求。安全管理：原油罐區需要嚴格的安全管理措施，以防止泄漏、火災和其他安全事故。在儲運過程中，需要采取措施防止原油泄漏對環境造成污染，通常會設置防滲漏措施和應急響應計劃。靜安區常見原油罐區儲運供應

儲油罐的設計需要考慮原油的特性、儲存量、安全等因素。青浦區優勢原油罐區儲運服務熱線

防止泄漏：加強設備的密封性和完整性檢查，防止原油泄漏對環境造成污染。同時，應設置泄漏檢測裝置和報警系統，及時發現和處理泄漏事件。節能減排：采用高效的輸油設備和節能技術，降低能耗和排放。同時，應加強對設備的運行管理，確保設備的經濟運行和節能減排目標的實現。綜上所述，原油罐區的儲運過程涉及多個環節和關鍵要素，需要加強安全管理、采取防護措施、關注環保與節能要求等方面的工作。這些措施的實施將有助于確保原油罐區的安全運行和可持續發展。青浦區優勢原油罐區儲運服務熱線

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