D為油罐內直徑,單位米;[σ]為設計溫度下罐壁鋼板的允許應力,單位公斤/毫米2;γ 為儲液容重,單位噸/米3,嗞為焊縫系數,取0.9;C0為鋼板厚度允許負偏差,單位毫米;C為腐蝕寬裕度,單位毫米。 浮頂油罐壁上的抗風圈和罐壁加強圈應按計算確定。拱頂首先應驗算穩定性,即拱頂的設計外壓要小于拱頂的允許臨界壓力。當在地震設防地區建造油罐時,必須對罐壁進行抗震驗算。當容積大于50000米3時,若采用浮頂鋼油罐,則罐壁下部的鋼板厚達40毫米以上,不易卷成圓弧形,可改用浮頂鋼筋混凝土油罐。原油罐區是指用于儲存原油的區域,通常包括多個儲油罐、管道、泵站和相關設施。楊浦區質量原油罐區儲運價目表

①電熱張拉法;②千斤頂張拉法;③用繞絲機沿壁高連續纏繞并張拉鋼絲(簡稱繞絲預應力)。用繞絲預應力方法建造的圓筒式油罐,其特點為張拉應力均勻、預應力損失小、操作方便。罐體底板在現場澆筑;頂蓋和壁板可以現場澆筑,也可以工廠預制、現場裝配。罐壁施加環向預應力后,在外荷載作用下,環向仍要保持0.3兆帕左右的剩余壓應力。在頂蓋荷載中要考慮500帕的操作負壓力,壁板荷載要考慮2000帕的操作壓力。鋼筋混凝土油罐,為了減少壁高和增大容量,底板可做成倒截錐體。由于油品的滲透性較強,一般采用比較好混凝土級配以提高罐壁的防滲能力。 非金屬油罐也可以做成矩形,常稱為油池,多為半地下式或地下式。鋼筋混凝土油池只當容量大于5000米3時,才有一定的經濟效果。松江區靠譜的原油罐區儲運價目表原油罐儲運是指原油在生產、運輸和儲存過程中所涉及的各類罐體和設施的管理與操作。

原油罐區是石油產業鏈中至關重要的一環,主要負責原油的儲存、運輸和管理。隨著全球能源需求的不斷增長,原油罐區的建設和管理顯得尤為重要。本文將探討原油罐區的功能、設計、管理以及面臨的挑戰。一、原油罐區的功能原油罐區的主要功能包括:儲存:原油罐區為原油提供了一個安全的儲存環境,能夠有效防止原油的揮發和泄漏,確保其質量和安全。調配:通過原油罐區,企業可以根據市場需求和生產計劃,靈活調配原油的儲存和運輸,優化資源配置。
輸油管道:用于將原油從儲罐輸送到其他設備或裝置。這些管道通常具有高度的耐腐蝕性和耐高壓性。泵站:提供動力,用于將原油從儲罐中抽出或注入儲罐。閥門、儀表:用于控制和監測原油的流動和儲存狀態。防雷防靜電設施:確保罐區的安全運行,防止雷電和靜電引發的火災或事故。三、技術挑戰與應對措施高風險性:原油等儲存介質易燃易爆,且單罐容量大,泄漏或火災后果嚴重。因此,罐區設計需嚴格遵守安全規范,確保儲罐、管道等設備的安全性和可靠性。同時,加強安全監測和風險防控技術,如安裝泄漏監測系統和火災防控設備等。在輸送過程中,需要控制原油的流量和壓力,確保輸送的安全和穩定。

按材料分油罐1.按材料分為鋼、鋼筋混凝土和磚石三種。鋼油罐有立式(包括拱頂式和浮頂式圓筒形)、球殼式(球形)和臥式(圓筒形)。 立式拱頂油罐由球冠形的罐頂及立式圓柱形罐壁所構成,主要用于儲存介質為不易揮發油品,如柴油及相似類油品。**常用的容積為 1000 -10000m3。浮頂油罐是由漂浮在介質表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介質儲量的增加或減少而升降,浮頂外緣與罐壁之間有環形密封裝置,罐內介質始終被內浮頂直接覆蓋,減少介質揮發。主要用于儲存介質為易揮發油品,如汽油及相似類油品。浮頂油罐的容積一般都比較大。浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂等形式。儲運過程中需嚴格遵循安全規范,防止泄漏、等事故的發生。楊浦區質量原油罐區儲運價目表
防火防爆措施:原油罐區應設置有效的防火防爆措施,如安裝消防設備、設置安全距離等。楊浦區質量原油罐區儲運價目表
密閉集輸階段(60-70年代初)大慶、勝利等油田推廣計量站與集油站結合的密閉系統,采用耐壓容器儲存原油,損耗率控制到0.5%水平。三脫三回收階段(70年代中期-80年代末)***實施原油脫水脫氣、天然氣脫輕質油及資源回收工藝,油氣資源綜合利用率提升至95%。高效集輸階段(90年代至今)研發應用混輸泵、管道防腐保溫材料等新設備,高含水油田集輸能耗降低40%,如大慶油田采用低溫脫水技術使處理溫度從45℃降至35℃ [1]。高含水原油處理:當含水率超過80%時,采用游離水脫除器進行預脫水,處理負荷達5000m3/d,配合高頻脈沖電脫水技術提升處理效率 [1]。楊浦區質量原油罐區儲運價目表
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