8、可實現自動化控制，可根據油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，*為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。據介紹，此新型油罐加熱技術已經獲得多項國家專利，已經在中石油多個油氣儲運單位得到應用。**為常用的鋼結構立式圓柱形油罐為例，儲油罐主要有有油罐基礎、底板、壁板、頂板和油罐附件組成。安全管理：原油罐區需要嚴格的安全管理措施，以防止泄漏、火災和其他安全事故。崇明區本地原油罐區儲運價目表

2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。虹口區本地原油罐區儲運價目表在接收過程中，需要進行質量檢驗和數量確認，確保原油的質量和數量符合要求。

罐頂[編輯]參見：浮頂式儲油罐儲罐的頂蓋為拱頂的儲罐被稱為“拱頂罐”，拱頂是一種固定的頂蓋，拱頂被要求能承受較大的內壓力（從2kPa到10kPa不等），鋼板的厚度一般為4—6毫米。拱頂的優點是成本小施工簡單，但蒸發損耗較大。另一種頂蓋是“浮頂”，即頂蓋隨著液面的升降而升降，此種頂蓋可以大幅降低儲存過程中的油品蒸發損耗，但施工技術性強，成本較大。附件[編輯]為了保證儲罐的安全使用，儲罐上還安裝有以下一些附件，人孔：人孔是儲罐底板上方的一個開孔，用于進行安裝維修和清洗時的人員進出；透光孔：安裝于罐頂用于清掃時采光和通風；量油孔：罐頂處用于計量的裝置；保險活門，進出油的安全防護裝置；呼吸閥，用于油品因晝夜溫差產生的呼吸作用而保護油罐的安全裝置；梯子和欄桿，工作人員上下油罐的裝置等等 [2]

防火防爆措施：原油罐區應設置有效的防火防爆措施，如安裝消防設備、設置安全距離等。同時，應嚴格控制火源流動和明火作業，確保罐區的安全。靜電防護：由于原油在輸送過程中可能產生靜電，因此需要采取靜電防護措施，如設置防靜電接地裝置等。應急處理：制定完善的應急預案和處置程序，確保在發生緊急情況時能夠迅速、有效地進行處置。同時，應定期組織應急演練，提高員工的應急處理能力。環保與節能要求在原油罐區的儲運過程中，還需要關注環保和節能要求。以下是一些關鍵的環保與節能措施：原油罐區儲運是石油供應鏈中至關重要的一環，直接影響到原油的供應穩定性和市場價格。

原油穩定：通過負壓閃蒸（操作壓力-0.03~-0.06MPa）或分餾法脫除輕烴組分，將原油飽和蒸氣壓控制在64kPa以下 [1]4.污水處理：采用斜板除油-過濾工藝處理含油污水，處理后水質含油量符合標準，回注地層實現零排放 [1-2]單井集油階段（20世紀初-30年代）以玉門油田為**，采用單井開式流程，*通過自然沉降實現原油脫水，集輸損耗率高達2%-3%。選油站階段（30年代末-50年代）克拉瑪依油田***實現多井集中處理，建立初步集輸管網系統，原油損耗率降至1.5%以下。調配：通過儲油罐的調配，可以將不同來源或不同品質的原油混合，以滿足煉油廠的生產需求。寶山區常見原油罐區儲運大概價格

定期進行風險評估和應急演練，以提高應對突發事件的能力。崇明區本地原油罐區儲運價目表

加熱特點：1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。3、油品不會出現局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。4、油罐內出油口溫度比較高，保證了倒出油品流動性。5、避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。7、工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用崇明區本地原油罐區儲運價目表

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