1、裝配的影響在骨架油封裝配中，要求和油封相配合的油封座端面要有15~30°的倒角，底面圓角R≤0.5mm，座孔不允許有損傷。2、軸的軸向、徑向竄量的影響高速旋轉(zhuǎn)軸在運(yùn)動(dòng)中由于間隙造成軸向竄動(dòng)量大，比如減速箱一軸如果調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致一軸竄量大，軸的高速運(yùn)動(dòng)就會(huì)加劇唇口的磨損。3、溫度的影響溫度變化會(huì)引起油封、骨架的膨脹或收縮，由于金屬與橡膠的膨脹系數(shù)不同，在一定溫度下它的膨脹量將會(huì)不同。大多數(shù)的油封都有彈簧圈，由于它是細(xì)金屬制成的，溫度引起的線膨脹非常明顯，伸長(zhǎng)后的彈簧圈張緊力變小，也會(huì)引起唇口壓緊力不夠而泄漏。4、唇口過盈量過盈量是指在自由狀態(tài)唇口直徑與軸徑之差。過盈量可產(chǎn)生一部分徑向力，這個(gè)徑向力同時(shí)可補(bǔ)償軸造成的偏心。但過盈量也應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，過盈量過小會(huì)降低密封性能;過盈量太大使唇口緊貼在軸上，唇口將軸箍得過緊，會(huì)使摩擦面上的油膜遭到破壞，在軸的高速旋轉(zhuǎn)下，唇和軸表面間的溫度急劇升高，加速唇口老化龜裂，甚至燒損密封唇口，導(dǎo)致密封失效。5、油封材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造誤差的影響常用的橡膠密封材料有丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。骨架油封共分三部分：自緊彈簧、密封主體、加強(qiáng)骨架。上海耐高溫油封定制

目前國(guó)內(nèi)大量采用的油封結(jié)構(gòu)型式比較多，其基本結(jié)構(gòu)包括橡膠密封部分、金屬骨架或金屬殼體和金屬彈簧。新型旋轉(zhuǎn)軸唇形油封的主要特點(diǎn)是在旋轉(zhuǎn)軸與油封唇部之間設(shè)計(jì)了一個(gè)包覆一層波浪狀橡膠的油封內(nèi)轂，工作時(shí)，內(nèi)轂隨同軸一起旋轉(zhuǎn)，而油封在其唇部與內(nèi)轂外表面之間實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封。其優(yōu)點(diǎn)有：1.在油封內(nèi)轂部份包覆一層波浪狀橡膠，能適應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸比較大的偏心度(通常只要求在0.5mm左右)和軸較大范圍的尺寸偏差，有較佳的軸向及徑向緩沖性能。此種油封在軸的偏心度為0.5mm、轉(zhuǎn)速為800rpm條件下的泥水試驗(yàn)中顯示了良好的密封性能;同時(shí)在50000km的壽命試驗(yàn)中也顯示出非常長(zhǎng)的使用壽命。2.由于密封是在油封唇部與內(nèi)轂之間實(shí)現(xiàn)的，故對(duì)軸的不圓度、表面粗糙度要求不高，對(duì)軸表面的輕微損傷也不敏感，提高了油封的可靠性。3.在內(nèi)轂上包覆一層橡膠，能使油封穩(wěn)固地安裝在軸上，如在安裝前在橡膠表面涂點(diǎn)潤(rùn)滑脂，則安裝就會(huì)變得更容易。4.在油腔與外界之間設(shè)計(jì)了一迷宮式通道，且在通道中布置了兩道防塵唇，使主唇與灰塵及水保持一段距離，延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)軸唇形油封的使用壽命。遼寧耐高溫油封廠家報(bào)價(jià)油封密封效果好，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定的密封性能。

油封的密封唇接觸區(qū)的密封機(jī)理對(duì)油封所起的密封功能具有極其重要的意義，它取決于：密封唇的設(shè)計(jì)；彈性材料的結(jié)構(gòu)；軸表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設(shè)計(jì)和唇尖與彈簧中心的距離設(shè)計(jì)的綜合作用，產(chǎn)生了一種對(duì)軸面不對(duì)稱分布的接觸壓力：在油側(cè)壓力很大并陡升增加；在空氣側(cè)壓力呈小角度衰減。在過盈量（密封唇的內(nèi)徑在自由狀態(tài)、無負(fù)荷情況下設(shè)計(jì)為比軸的直徑略小）的配合下，接觸壓力的這種不對(duì)稱分布，與旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的圓周環(huán)形緊箍力的聯(lián)合作用，導(dǎo)致密封唇接觸區(qū)的結(jié)構(gòu)特性變形。這種密封彈性體變形結(jié)構(gòu)是油封試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的，對(duì)密封性能起著決定性作用（因此，油封需要一個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)的磨合期）。螺旋線的影響加上軸的旋轉(zhuǎn)，由這種變形構(gòu)造產(chǎn)生向油側(cè)的泵吸作用。

丁腈橡膠被用來制造各種耐油制品。高丙烯腈含量的丁腈橡膠多用于制造直接和油類接觸以及耐油性能要求較高的制品(如油封、O形密封圈、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等):中丙烯腈含量的丁腈橡膠通常用于制造普通耐油制品(如耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等);低丙烯腈含量的丁腈橡膠用于制造耐油性要求較低的制品(如低溫耐油制品和耐油減振制品等)。丁腈橡膠還可用來制作需要導(dǎo)出靜電、避免引起火災(zāi)的制品(如紡織皮輥、阻燃運(yùn)輸帶等)。在安裝過程中，需要確保油封與軸或孔的配合面干凈、光滑，無雜質(zhì)和損傷。

相信大多數(shù)消費(fèi)者對(duì)耐壓油封的存在并不陌生，尤其是經(jīng)常與油品打交道的消費(fèi)者，工作中會(huì)經(jīng)常使用到各類產(chǎn)品，耐壓油封保質(zhì)保量會(huì)深受消費(fèi)者歡迎，另一方面耐壓油封新行情報(bào)價(jià)也頗受關(guān)注，相對(duì)于傳統(tǒng)意義上的油封，耐壓油封在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，并增加了其他方面的性能，那么市面上常見的耐壓油封具備哪些特點(diǎn)呢？耐壓油封與普通油封不變的一點(diǎn)是密封性能，但前者在密封方面做了進(jìn)一步的加強(qiáng)，主要從構(gòu)成材料的選擇入手，注重使用柔韌度較高的材料，這樣一來可以保證油封能與任何接口相契合，從而保證流經(jīng)的油品不會(huì)在聯(lián)結(jié)處發(fā)生泄漏。耐壓油封具備的第二大性能是承壓力，考慮到可能會(huì)在地下環(huán)境進(jìn)行作業(yè)，地表下的壓力會(huì)發(fā)生變化，而耐壓油封因?yàn)楸旧沓袎旱男阅茌^好，即使在高壓環(huán)境中也能正常發(fā)揮作用，這也側(cè)面反映出它對(duì)環(huán)境的要求并不高，可挖掘的利用途徑也比較多。耐壓油封具備的第三大特點(diǎn)是它的可塑性，根據(jù)不同工作環(huán)境的具體要求，需要油封的尺寸與規(guī)格自然有所差別，因此為了更好的滿足使用者的需求，生產(chǎn)廠家會(huì)制作出由小到大的不同油封，以應(yīng)對(duì)變化性強(qiáng)的工作環(huán)境，可以與對(duì)接的設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫連接。油封相比其他密封方式具有諸多優(yōu)勢(shì)。上海耐高溫油封定制

以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和材料，有效防止了潤(rùn)滑油或工作介質(zhì)的泄漏。上海耐高溫油封定制

油封按密封作用、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)類型、工作狀態(tài)和密封機(jī)理等可以分成多種形式和不同叫法。油封按軸的旋轉(zhuǎn)線速度高低分類，油封可分為低速油封（小于6m/s）和高速油封（大于6m/s）。按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型（大于0.05Mpa）油封。按油封的結(jié)構(gòu)及密封原理分類，可分為標(biāo)準(zhǔn)型油封和動(dòng)力回流型油封。另外，按構(gòu)成油封組件材質(zhì)分類，又可分為有骨架型油封和無骨架型油封；有彈簧型油封和無彈簧型油封。

迷宮式油封：迷宮式油封其與軸的間隙不能過大或過小，間隙過小易磨損軸，過大則漏油，且由于密封固定在殼體上與軸相對(duì)固定，不能適應(yīng)并補(bǔ)償軸的浮動(dòng)，軸振動(dòng)會(huì)對(duì)油封間隙越磨越大，導(dǎo)致漏油。橡膠骨架式油封：橡膠骨架式油封由金屬骨架用橡膠包裹，密封面內(nèi)側(cè)為了能有效地同軸一起浮動(dòng)，特加了一道彈簧，雖然克服了迷宮密封不能隨軸浮動(dòng)的不足，但會(huì)對(duì)軸產(chǎn)生磨損，自身也會(huì)磨損，達(dá)到一定的程度后就會(huì)導(dǎo)致漏油。毛氈式油封：毛氈式油封是在軸承蓋上加工一道“V”槽，用自身的彈性作用于軸上進(jìn)行密封，但易吸入微小顆粒使毛氈失去彈性，不能補(bǔ)償軸的振動(dòng)，導(dǎo)致失效漏油。 上海耐高溫油封定制