電纜生產中，交聯、絕緣層烘干等環節對熱能的穩定性與持續性要求較高，石家莊宏勝達新能源有限公司的生物質燃燒器，為電纜廠提供貼合生產需求的熱能解決方案，同時契合綠色發展導向。 該燃燒器以秸稈、木屑等可再生生物質顆粒為燃料，燃燒過程中煙塵、硫氮排放處于較低水平，二氧化碳排放接近零，符合國家環保標準，能幫助電纜廠輕松應對環保檢查，避免因排放問題影響生產。其采用特殊燃燒設計，燃料燃盡率高，可穩定維持生產所需溫度，為電纜交聯、烘干提供均勻熱能，助力保障電纜產品質量。 運營成本方面，相較于傳統燃油、燃氣設備，該燃燒器運行成本更低，且具備自動給料、風力除灰功能，料倉容量可按需定制，一次加料長的能連續運行 12 小時，單人即可完成日常操作，減少人力投入。設備安裝簡便，能與電纜廠現有交聯機、烘干設備直接對接，無需大規模改造，降低轉型門檻，為電纜廠實現環保、高效、經濟的生產模式提供有力支撐。 石家莊宏勝達“大力士”生物質燃燒機，移動靈活適配多樣場地。燃燒機計算

科技創新是企業發展的基礎和關鍵”這一宗旨，在宏勝達新能源的日常運營中被賦予了具體而實在的內涵。它并非一句空洞的口號，而是貫穿于從產品構思、研發試驗到規模化生產和市場服務的每一個環節。這一理念意味著公司承認在技術飛速迭代的現在，停滯不前即意味著落后，必須將研發置于戰略高地。它指導著公司每年在研發投入上的決策，影響著對技術人才的引進與培養策略，也決定了公司與外部科研機構建立深度合作的開放態度。在這種理念驅動下，技術創新不再是技術部門的工作，而是成為整個企業共同認同的價值觀，影響著生產流程的優化、產品質量的控制以及售后服務體系的支持。這種對科技創新的持續專注，為公司構筑了在市場競爭中保持生命力的堅實基礎。樺南燃燒機廠家“大力士”生物質燃燒機兼顧實用性與經濟性，成為眾多企業的選擇。

大力士生物質燃燒機配備能耗監測功能，可實時記錄設備運行過程中的燃料消耗量、熱輸出量、電能消耗等數據，并通過數據分析生成能耗報表，用戶可通過報表清晰了解不同時間段、不同生產工序的能耗情況，找出能源浪費環節。石家莊宏勝達新能源還會根據能耗報表，為用戶提供節能優化建議，例如調整燃燒機的運行時段，避開用電高峰；根據生產負荷變化，合理調節熱輸出量，避免能源閑置浪費。在某木材加工企業的應用案例中，通過能耗監測發現，夜間設備空載運行時仍消耗較多電能，公司建議用戶設置夜間自動停機模式，保留必要的保溫功能，每月可減少電能消耗約 1200 度，燃料消耗也相應降低 8%。這種 “監測 + 優化” 的模式，幫助用戶在保證生產效率的同時，有效降低能源成本。

在對供能清潔性要求極高的醫藥行業，大力士生物質燃燒機經過特殊處理，成為醫藥企業的理想選擇，這體現了石家莊宏勝達新能源對行業特殊需求的滿足。設備燃燒過程中采用二次燃燒技術，確保燃料充分燃燒，減少有害物質產生，排放的煙氣經過高效過濾裝置處理后，顆粒物濃度遠低于醫藥行業環保標準，避免對藥品生產造成污染。同時，設備與藥品生產車間之間設置隔離區域，通過密閉式管道輸送熱能，防止設備運行產生的粉塵進入生產車間。目前，該設備已應用于華北地區 3 家中藥飲片加工廠，為藥材烘干、提取等工序提供清潔熱能，助力企業生產符合 GMP 標準的醫藥產品。“大力士”生物質燃燒機燃燒排放符合環保標準，助力企業踐行綠色生產。

吉林省長春市興良糧食儲備庫此前使用燃煤烘干機開展糧食烘干作業，隨著環保要求的提升與能源結構調整需求，儲備庫決定引入石家莊宏勝達新能源有限公司的大力士生物質燃燒器，對原有設備進行對接改造。為確保改造效果，儲備庫聯合技術團隊開展了為期三個月的連續實驗，全程記錄設備運行數據與環保表現。 改造過程中，技術人員首先對燃煤烘干機的供熱系統進行局部調整，重點優化燃料輸送接口與溫控連鎖裝置，確保大力士生物質燃燒器能與烘干機實現無縫對接。實驗期間，設備每日按正常生產節奏運行，針對不同濕度的糧食批次，實時調整燃燒器的燃料供應量與熱輸出參數。為驗證環保合規性，儲備庫特別委托吉林省通晟環境科技有限公司和吉林省清樺環境科技有限公司兩家專業檢測機構，對鍋爐尾氣進行多時段采樣檢測。實驗結果顯示，改造后的烘干系統完全符合環保要求與烘干機使用要求，尾氣各項指標均達到吉林省地方大氣污染物排放標準，為后續長期穩定運行奠定基礎。“大力士”生物質燃燒機適配政策要求，幫助企業規避環保風險。燃燒機檢測

石家莊宏勝達“大力士”生物質燃燒機，技術與服務雙重保障使用無憂。燃燒機計算

考慮到用戶在燃料存儲方面可能面臨的問題，石家莊宏勝達新能源為大力士生物質燃燒機用戶提供配套的燃料存儲解決方案。根據用戶的燃料消耗量與場地條件，推薦合適的存儲設備，如小型用戶適配 500 公斤容量的密封式燃料倉，大型用戶則提供 10 噸以上的大型存儲罐，所有存儲設備均具備防潮、防蟲、通風功能，確保燃料長期存儲不變質。同時，公司還會指導用戶科學規劃存儲場地，建議將燃料倉設置在通風干燥處，遠離火源與高溫設備，并制定燃料出入庫管理流程，避免燃料浪費與安全隱患。在山東某木材加工園區，公司為 10 家企業統一規劃燃料存儲區域，配備大型集中存儲罐與自動輸送管道，實現燃料統一管理、按需分配，不僅節省了企業單獨建設存儲設施的成本，還提高了燃料使用效率。燃燒機計算