吉林省長春市興良糧食儲備庫此前使用燃煤烘干機開展糧食烘干作業，隨著環保要求的提升與能源結構調整需求，儲備庫決定引入石家莊宏勝達新能源有限公司的大力士生物質燃燒器，對原有設備進行對接改造。為確保改造效果，儲備庫聯合技術團隊開展了為期三個月的連續實驗，全程記錄設備運行數據與環保表現。 改造過程中，技術人員首先對燃煤烘干機的供熱系統進行局部調整，重點優化燃料輸送接口與溫控連鎖裝置，確保大力士生物質燃燒器能與烘干機實現無縫對接。實驗期間，設備每日按正常生產節奏運行，針對不同濕度的糧食批次，實時調整燃燒器的燃料供應量與熱輸出參數。為驗證環保合規性，儲備庫特別委托吉林省通晟環境科技有限公司和吉林省清樺環境科技有限公司兩家專業檢測機構，對鍋爐尾氣進行多時段采樣檢測。實驗結果顯示，改造后的烘干系統完全符合環保要求與烘干機使用要求，尾氣各項指標均達到吉林省地方大氣污染物排放標準，為后續長期穩定運行奠定基礎。優化爐膛結構設計，“大力士”生物質燃燒機燃燒更充分更穩定。瀘溪鍋爐燃燒機

石家莊宏勝達新能源的大力士生物質燃燒機具有極強的燃料適應性，能輕松兼容工程板破碎料、生物質顆粒等多種類型燃料，為不同行業、不同原料供應情況的企業提供了靈活的選擇。在實際生產中，企業的燃料供應可能因地域、行業特點而有所不同，若燃燒設備對燃料類型要求單一，將給企業的燃料采購與供應帶來諸多限制。 大力士生物質燃燒機的多燃料兼容特性，源于其對燃燒系統的優化設計，無論燃料的密度、熱值、顆粒大小如何變化，設備都能通過調整燃燒參數，實現高效燃燒。例如，某工業園區內有多家企業，分別產生工程板破碎料、木屑顆粒等不同類型的生物質廢料。引入大力士生物質燃燒機后，園區內的這些廢料都能作為燃料被充分利用，不僅解決了各企業的廢料處理問題，還為園區集中供熱提供了穩定的能源，實現了資源的循環利用與園區的綠色發展。這種多燃料兼容的特性，讓石家莊宏勝達新能源的大力士生物質燃燒機在市場上具有的適用性，能滿足不同用戶的個性化需求。顆粒爐燃燒機采用分段燃燒設計，“大力士”生物質燃燒機二噁英排放控制在合理范圍。

石家莊宏勝達新能源在大力士生物質燃燒機的操作設計上，注重人性化體驗，降低操作人員的學習成本與工作強度。設備的控制面板采用中文界面，按鈕布局清晰，常用功能如啟停、參數調整等設置在顯眼位置，即使是文化程度不高的操作人員，經過 1 小時培訓也能熟練操作。同時，控制面板配備背光功能，在光線較暗的廠房環境中，仍能清晰查看屏幕內容；設備還設置了快捷鍵，操作人員可通過快捷鍵快速切換常用運行模式，減少重復操作。此外，設備的燃料添加口設計為大口徑，搭配漏斗式結構，添加燃料時不易灑落，且添加口高度適配常見燃料袋的傾倒高度，操作人員無需彎腰即可完成添加，減輕了體力負擔，尤其適合需要頻繁添加燃料的小型企業。

針對生物質燃料水分含量較高的情況，石家莊宏勝達新能源的大力士生物質燃燒機配備了合理的配風系統，即使是水分含量達 30% 的檳榔殼燃料，也能實現充分燃燒，且鍋爐出口油溫完全滿足客戶生產需求。在生物質燃料利用過程中，燃料水分過高是影響燃燒效率的一大難題，若配風不合理，易出現燃料燃燒不充分、產生大量煙塵與未燃盡物的情況。 大力士生物質燃燒機的配風系統經過精心設計與反復調試，根據燃料的水分含量、顆粒大小等特性，控制一次風、二次風的風量與風速，使空氣與燃料在燃燒室中充分混合，為燃料燃燒提供充足的氧氣。某檳榔加工企業，其生產過程中產生大量檳榔殼廢料，水分含量約 30%，以往這些廢料難以有效利用，只能作為垃圾處理。在采用大力士生物質燃燒機后，合理的配風系統讓檳榔殼燃料得以充分燃燒，產生的熱能用于鍋爐供熱，滿足了企業生產對油溫的要求，同時實現了廢料的資源化利用，為企業節省了燃料成本，也解決了廢料處理的環保難題，這一成功應用案例充分彰顯了石家莊宏勝達新能源在燃燒技術上的深厚造詣。石家莊宏勝達“大力士”生物質燃燒機，以綠色能源為己任踐行環保責任。

石家莊宏勝達新能源注重大力士生物質燃燒機的運行噪音控制，通過多環節優化，為用戶營造安靜的生產環境。設備的風機采用靜音電機，搭配消音罩設計，運行時風機噪音降低至 55 分貝以下；燃料輸送系統采用軟連接結構，減少機械傳動產生的摩擦噪音；燃燒機外殼內部加裝隔音棉，進一步吸收設備運行時產生的噪音。在實際測試中，該燃燒機運行時的噪音與日常辦公環境相當，即使安裝在生產車間內部，也不會對操作人員的交流與工作造成干擾。在江蘇某精密儀器加工廠，燃燒機安裝在距離生產工位5 米的位置，運行時不會影響儀器加工的精度，也不會讓操作人員感到噪音困擾，解決了傳統燃燒設備噪音過大的問題。石家莊宏勝達“大力士”生物質燃燒機，兼顧環保與實用適配多行業。重慶 燃燒機

料倉大容量設計，“大力士”生物質燃燒機減少加料頻次更便捷。瀘溪鍋爐燃燒機

宏勝達新能源所提及的“先進的生產設備及生產工藝”，是其產品性能與可靠性的根本保障。在制造業中，精良的工藝與穩定的質量之間存在直接且緊密的聯系。公司通過引入高精度的加工中心、自動化焊接機器人以及成套的檢測儀器，確保了主部件如燃燒室、換熱器等的加工精度和一致性，從而從源頭上提升了設備的熱效率與使用壽命。同時，一套嚴謹的質量保障體系被建立起來，覆蓋了從原材料入庫檢驗、工序過程質量控制到成品出廠前測試的全流程。例如，每一臺出廠設備都可能經歷長時間的負載調試運行，以模擬實際工況，驗證其運行的穩定性和各項排放參數。這種對生產環節的精細化管理和對品質的執著追求，是公司“重質量”運行宗旨的具體體現。瀘溪鍋爐燃燒機