新能源充電樁長期暴露于戶外，面臨復雜環境與高功率發熱問題，導熱結構膠憑借優異的綜合性能成為重要防護材料。此類結構膠以改性有機硅為基體，搭配高純度氮化鋁填料，導熱系數達到 5W/m?K，能快速將充電樁內部功率模塊、充電槍接口處的熱量傳導至金屬外殼。其防水等級達到 IP67，固化后形成致密膠層，有效抵御雨水、沙塵侵入，即便在暴雨天氣或風沙環境中，仍能保障充電樁正常運行。同時，膠層具備出色的耐候性，經 1500 小時氙燈老化測試后，導熱性能和粘結強度無明顯下降，拉伸剪切強度維持在 25MPa 以上，確保充電樁在長期使用中保持穩定散熱與結構穩固，減少因過熱或環境侵蝕導致的故障風險，為新能源汽車充電安全保駕護航。?正確使用環氧樹脂結構膠，可有效延長被粘接物體的使用壽命。單組分結構膠制造商

航空航天領域對材料的性能要求近乎嚴苛，結構膠憑借獨特優勢成為不可或缺的組成部分。飛機機翼、機身等關鍵部位的復合材料部件連接，需要材料具備強度高、低密度以及優異的耐老化性能。丙烯酸結構膠以其快速固化的特性，滿足了航空制造的高效生產需求，在室溫下短時間內即可達到較強度高，縮短生產周期。它對碳纖維、玻璃纖維等復合材料具有良好的粘附力，固化后形成的膠層能在 - 55℃至 121℃的溫度范圍內保持穩定，確保飛機在高空極端環境下，結構部件依然牢固連接。此外，丙烯酸結構膠還具有良好的抗疲勞性能，可承受飛機飛行過程中頻繁的應力變化，保障航空設備的安全性與可靠性，助力航空航天事業不斷突破。膏狀結構膠用途憑借熱固化特性，該結構膠具有良好的耐候性。

要根據實際需要控制好混合的量，避免浪費。在施工過程中，要保證被粘接表面的清潔和干燥，以提高粘接效果?？偟膩碚f，環氧樹脂AB結構膠以其精細的配比、的粘接性能和良好的綜合性能，成為了現代工業和生活中不可或缺的粘接材料。它在連接不同材料的同時，也為各個行業的發展注入了強大的動力，推動著我們的生活朝著更加美好和便捷的方向前進。隨著科技的不斷進步和創新，相信環氧樹脂AB結構膠將會在未來展現出更加出色的性能和更廣泛的應用前景。

在航空航天、無人機等對重量敏感的領域，輕量化電機結構膠通過創新材料和工藝，在保證粘結強度的同時減輕電機整體重量。該結構膠采用密度只為 1.2g/cm3 的特種樹脂，并添加強度高、低重量的納米纖維增強材料，在保證拉伸剪切強度達到 35MPa 的前提下，相比傳統結構膠重量減輕 30%。在無人機的電機中，使用輕量化結構膠固定電機部件，不只滿足電機高速運轉時的強度需求，還降低了無人機的整體重量，從而提升續航能力。在航空航天電機制造中，輕量化結構膠的應用有助于減少飛行器負載，提高燃油效率，其優異的耐高低溫性能還能確保電機在極端環境下穩定運行，為航空航天設備的性能提升提供有力支持。?憑借良好的耐高溫和粘結性能，該結構膠成為工業生產的得力助手。

電動汽車液冷充電樁的大功率充電模塊產生大量熱量，對散熱材料的高效性與可靠性提出挑戰，新型導熱結構膠為此帶來創新突破。該結構膠以環氧樹脂為基礎，混合高純度氧化鋁與石墨烯納米片，導熱系數高達 7.5W/m?K，配合微通道液冷板使用，可將充電模塊重要溫度降低 30℃以上。其耐電解液腐蝕性能突出，與乙二醇基冷卻液長期接觸后無溶脹、降解現象，密封性能穩定，能有效防止冷卻液泄漏。同時，該膠的高粘結強度使拉伸剪切強度達到 35MPa，即便在充電樁頻繁插拔使用中，依然能確保散熱部件穩固連接。經 2000 小時老化測試，膠層的導熱性能和機械性能衰減極小，為快速充電樁的高功率穩定運行和長壽命使用提供堅實支撐。?這種結構膠在熱作用下發生化學反應，實現穩固粘接，性能可靠。膏狀結構膠用途

這種結構膠的低粘度特質，使其在精細作業中大展身手。單組分結構膠制造商

智能穿戴設備追求輕薄與高效散熱，導熱結構膠通過精密化設計實現性能突破。針對智能手表、手環等微型設備，專門導熱結構膠采用納米級氧化鋁與石墨烯混合填料，在保證導熱系數達 4.2W/m?K 的同時，實現 0.1mm 以下的超薄涂覆。該膠具備低應力固化特性，避免因膠層收縮擠壓內部精密元件，確保設備運行精度。在柔性電路板與散熱片的連接中，其優異的柔韌性可承受 10 萬次以上彎折測試不斷裂，保障設備在日常頻繁使用中的可靠性。此外，膠層的絕緣性能良好，體積電阻率達 101?Ω?cm，有效防止短路風險，且通過生物相容性測試，確保與人體長期接觸安全無害，為智能穿戴設備的高性能與舒適性提供保障。?單組分結構膠制造商