安路來特便專注于電解水行業，憑借超50年的深厚積累，成為CIP清洗消毒領域的革新者。傳統CIP清洗消毒流程復雜，需高溫作業，歷經水沖洗、堿洗、再水沖洗、消毒、水沖洗等多步，耗時耗水耗能。而安路來特電解水設備，以鹽和水為原料，就能產出陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉），顛覆傳統流程。陽極生成的次氯酸水，無毒無刺激無殘留，殺菌廣譜迅速，由人體嗜中性粒細胞或白細胞自然產生，安全性極高。陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無需調濃度，無添加劑，相比化工合成燒堿，滲透力強、去污好、腐蝕性小。這一創新組合，使清洗流程簡化為水沖洗、氫氧化鈉清潔、次氯酸消毒、然后水清洗4步，明顯縮短時間，提高設備稼動率，節省能源與水資源。在技術特性上，安路來特設備采用低鹽低氯化物技術，避免腐蝕問題；確保電解液參數穩定，保障產品質量一致；可按需單獨或同時生產兩種電解液。此外，設備體積小、操作便捷，配備遠程監控，且采用歐洲標準品質組件，整機原裝進口，使用出廠設置即可輕松生產。從適用場景看，其CIP及CIP/HD系列發生器，能滿足食品、飲料等行業多種清洗消毒需求。無論是日常清洗，還是有特殊強度要求的場景，都能應對自如。在原液制備過程中，將次氯酸加入到水中，可以形成次氯酸溶液。食品飲料行業CIP處理

傳統化學清洗劑相比，安路來特低氯化技術優勢明顯。保護設備，延長壽命：傳統化學清洗劑腐蝕性強，易對設備造成損害。如食品飲料業常用的304不銹鋼設備，接觸高氯化物易生銹。而安路來特低氯化技術精確控制氯化物殘留，避免設備腐蝕，像啤酒廠的不銹鋼釀造罐，經其清洗維護，使用壽命延長，降低設備更換與維修成本。清潔高效，殺菌：傳統清洗劑清潔力有限，殺菌速度慢、范圍窄。安路來特低氯化技術產出的陽極次氯酸水，殺菌廣譜且迅速，能快速殺滅各類微生物、去除生物膜；陰極氫氧化鈉清潔液，無需調濃度，無添加劑，去污力強，對有機污垢清潔效果明顯。安全環保，以人為本：多數傳統化學清洗劑有毒、有刺激，威脅操作人員健康，且排放易污染環境。安路來特低氯化技術只以鹽和水為原料，制取的次氯酸水和氫氧化鈉清潔液無毒、無刺激、無殘留，既保障工人安全，又符合環保要求，助力企業綠色發展。操作簡便，成本降低：傳統化學清洗劑調配復雜，需專業人員操作。安路來特低氯化技術自動化程度高，操作簡單，只需添加鹽和水。同時，原料成本低，設備穩定，維護成本低，長期使用為企業節省開支，提升經濟效益。日本飲料CIP設備殺菌在CIP清洗中，所有與產品直接接觸的表面至少每周（不超過7天）清洗和消毒一次。

愛沙尼亞envirolyte電解水設備中文安路來特電解水設備，食品廠：降本增效，保障品質[具體名稱]食品廠主營肉類加工，此前傳統CIP清洗方案，每月化學品采購費3萬，水耗2500噸，能耗1.8萬。因化學劑腐蝕，設備每2-3年需大維修，每次8萬。采用安路來特電解水設備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬。低鹽低氯化技術使維修周期延至5-6年，每次成本4萬。設備采購價與同類相當，但一年節省超20萬。優勢是清洗流程從多步簡化為4步，次氯酸水消毒無殘留，保障食品安全。飲料廠：節能提質，增強競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復雜，效率低，化學消毒劑殘留致產品口感不佳，次品率6%。引入安路來特CIP/HD系列發生器，次氯酸MAX濃度達6000ppm，按需生產電解液。設備體積小、操作便捷、遠程監控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內。該設備投入合理，每年節省能耗、水耗及因次品減少帶來的收益遠超采購成本。優勢在于保證飲料衛生安全，提升產品品質，增強市場競爭力。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統CIP清洗方案，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設備腐蝕嚴重，每年設備維護費3萬元。引入安路來特電解水設備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，設備維護費減半。從價格看，安路來特設備雖采購成本與同類相當，但每年節省成本超20萬元。其優勢在于，簡化清洗流程，從傳統多步減至4步，提升效率；產出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗，常因消毒劑殘留影響產品口感，且清洗時間長，設備利用率低。采用安路來特CIP系列發生器后，能按需生產次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調，消毒效果好且無殘留，提升產品品質。該設備操作方便，體積小，節省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價格方面，設備投入后，因能耗、水耗節省及產品品質提升帶來的收益，遠超采購成本。優勢明顯，不僅確保飲料衛生安全，還提高生產效率，增強市場競爭力次氯酸在乳制品設備的CIP清洗中也有重要應用。

愛沙尼亞envirolyte安路來特CIP發生器是陽極電解液/陰極電解液生產技術向前邁出的重要一步，其特點是：1,低鹽低氯化物技術，保護我們客戶的腐蝕問題。2,確保電解液始終在其指定參數范圍內，并生產質量一致的陽極電解液和陰極電解液。3，單獨生產陽極液或陰極液或同時生產兩種電解液，按需生產所需電解液4，50年以上的電解水技術，高效，穩定，壽命長。5，體積小，操作方便，配備遠程監控，讓您高枕無憂。6，歐洲標準的組件，整機原裝進口7，使用出廠設置輕松生產陽陰極電解液CIP系列發生器陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppmpH大于12CIP/HD系列發生器陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范圍內可調。次氯酸比較高濃度可高達6000ppm。陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppm至3000ppm范圍內可調，pH值12點5至13，比起CIP系列CIP/HD系列，電解液更強，以此滿足有特殊要求的客戶需求。請告訴我們您的要求，CIP/HD系列會滿足您的需求。次氯酸水（電解水）無腐蝕性，能延長機器部件的使用年限。燕京啤酒CIP

次氯酸的消毒原理是當次氯酸與病原微生物接觸時，能破壞微生物的細胞膜和蛋白質結構，使微生物失去活。食品飲料行業CIP處理

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時，陽極產生氧氣，陰極產生氫氣，如果陰、陽極室的氣體混合，在一定條件下可能會發生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽極室隔開，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險，極大地提高了設備運行的安全性。避免有害反應發生在電解過程中，陽極室和陰極室會產生不同的電解產物，如果這些產物相互混合，可能會引發有害反應。陶瓷隔膜可以阻止陽極室和陰極室電解液中電解產物的相互擴散和作用，避免了有害反應的發生，保證了設備和操作人員的安全。穩定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽極電解液和陰極電解液的成分穩定。如在產生次氯酸水的陽極室，可防止陰極室的雜質離子進入，保證次氯酸的純度和穩定性，減少因電解液成分不穩定可能導致的安全風險，如次氯酸分解失控等。增強設備穩定性陶瓷隔膜化學穩定性高、機械強度好，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設備的穩定運行，減少因隔膜故障導致的設備停機、泄漏等安全事故，降低了設備運行過程中的安全風險。食品飲料行業CIP處理