安路來特次氯酸發生器在CIP（原位清洗）系統中發揮著關鍵作用，為食品、飲料、制藥等行業設備的清洗與消毒提供了高效解決方案。在食品飲料行業，生產設備如管道、儲罐、灌裝機等，在生產過程中易殘留各類有機物與微生物。安路來特次氯酸發生器以鹽和水為原料產生次氯酸溶液，該溶液具有廣譜殺菌特性，能迅速殺滅大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等常見有害菌，有效保障設備衛生，防止微生物污染食品飲料，確保產品質量安全。同時，它可除去CIP管路中頑固的生物膜，避免生物膜對產品的污染，提升清洗效果。制藥行業對設備清潔度要求極高。安路來特次氯酸發生器產生的次氯酸溶液殺菌后降解為鹽和水，無殘留，不會對藥品生產環境造成二次污染。其pH值在5.0-8.5之間可調節，能針對不同材質的制藥設備，調整到清洗消毒狀態，既保證消毒效果，又避免對設備產生腐蝕。安路來特次氯酸發生器操作簡便，自動化程度高，全自動化運行，無需人員值守，且穩定性強，通過先進技術確保生產的次氯酸溶液濃度、pH值穩定。主要部件電解槽壽命長，達30000小時，降低了設備更換成本。此外，該發生器環保性強，使用后無需特殊廢水處理，符合環保要求，減少企業環保壓力。次氯酸水（電解水）可即產即用，操作簡單方便。韓國無腐蝕CIP消毒

安路來特電解水設備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業某大型啤酒釀造企業，擁有多條自動化啤酒生產線。在釀造過程中，發酵罐、管道及過濾設備等極易殘留啤酒花、酵母等有機物質，傳統清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質。引入安路來特電解水設備后，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留，殺滅微生物。清洗后，設備表面潔凈，微生物指標遠低于行業標準。同時，低鹽/氯化物技術避免了對設備的腐蝕，延長了設備使用壽命，降低了維護成本。該企業啤酒的風味穩定性和保質期明顯提升，產品質量得到市場高度認可。乳制品加工工廠一家乳制品加工工廠，生產各類液態奶、酸奶等產品。生產設備如儲奶罐、灌裝機等，需頻繁清洗以防止奶垢殘留和微生物污染。采用安路來特電解水設備的高濃度電解液清洗。陽極電解液MAX可達6000ppm的次氯酸濃度，對奶垢的清潔效果較好，能快速溶解并去除蛋白質、脂肪等頑固污漬。陰極電解液中氫氧化鈉濃度也能按需調整，有效去除設備表面的油脂。清洗后，設備無殘留異味，微生物污染率大幅降低，產品合格率從95%提升至99%以上。CIP次氯酸發生器酸性電解水（次氯酸溶液）在CIP工藝中的應用具有明顯的優勢。

在食品飲料等行業的CIP清洗環節，安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術優勢明顯。保護設備，延長使用壽命：傳統清洗液中的高鹽和高氯化物易腐蝕設備。而安路來特的低鹽低氯化技術，大幅降低鹽和氯化物含量，減少對金屬材質設備的侵蝕。例如，在啤酒釀造廠，設備長期接觸高鹽氯化物清洗液，易生銹老化，使用該技術后，設備腐蝕明顯減輕，維修周期延長，從每2-3年一次大維修，變為5-6年一次，降低企業設備更換與維修成本。確保清洗效果穩定：該技術并非降低清洗能力，而是通過精確參數控制，保障電解液穩定生成。次氯酸與氫氧化鈉的精確配比，使CIP清洗能有效去除污垢、殺滅微生物。在食品加工廠，無論是日常污漬還是頑固的油脂、蛋白質殘留，都能被徹底清洗，且避免因鹽和氯化物過量導致清洗過度或不均，始終保持高質量清洗效果。符合環保與安全標準：如今環保要求日益嚴格，高鹽高氯化物排放對環境壓力大。安路來特低鹽低氯化技術產生的廢水含鹽、氯化物少，更易處理，符合環保排放標準。同時，操作人員接觸低鹽低氯化清洗液，健康風險降低，提升操作安全性。總之，安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術，在設備保護、清洗效果及環保安全方面優勢突出

愛沙尼亞envirolyte安路來特次氯酸消殺技術設備在CIP清洗方面的優勢：安全-無氯氣泄露危險和氯氣瓶運輸相關的風險；-無需混合或稀釋危險化學品；-環保解決方案；高效-消除病原微生物的生物膜、使病原微生物（包括軍團菌）失活，無菌殘存；-比傳統氯化法，消殺更持久且用量低；-用量恰到好處，減少腐蝕；-明顯減少三鹵甲烷和其他DBP（鄰苯二甲酸丁酯）；節省成本-安路來特次氯酸發生器是全自動設備，幾乎不需要人為監看；-不需要運輸，處置或儲存氯氣或次氯酸鹽；-就近、現場安裝使用；CIP清洗系統主要由酸罐、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱系統、隔膜泵、高低液位、檢測儀及PLC控制系統組成。

安路來特愛沙尼亞envirolyte電解水設備，CIP/HD系列陽極電解液/陰極電解液發生器專為滿足多種清洗、脫脂及消毒應用設計，在食品加工、啤酒飲料等行業需求獨特。它是標準EnvirolyteCIP發生器的升級，適用于食品加工、酒店等市場，具備易安裝、操作與維護的特點，是關注安全和成本的理想方案。該發生器技術先進，特點如下：維護少；采用先進反應器單元技術，延長壽命、提升性能；降低總擁有成本；按需供應；環保高效；陽極電解液FAC濃度500-3000ppm，pH在～5-7.5可調，MAX達6000ppm，陰極電解液氫氧化鈉濃度1000-3000ppm，pH＞12；采用分離式反應器電池技術；構造不太復雜，廢物產生量極低；依客戶需求設置，生產簡便；組件，符合歐洲標準；采用低鹽/氯化物技術防腐蝕；操作界面易用，保障參數穩定、產品質量一致；配備遠程監控。CIP與CIP/HD發生器都有兩個生產平臺，可單獨或同時生成流體。區別在于，CIP發生器按精確預設的HCLO/NaOH參數生產，以確保CIP操作高效并防腐蝕，使用多限于CIP操作；CIP/HD發生器參數可變，流體更強，能應對更困難的洗滌和消毒場景。如需了解詳情或申請，需指定陽極電解液HCLO、陰極電解液NaOH的ppm濃度及LPH輸出。所有非直接產品接觸表面和外表面也需要按照批準的清洗消毒程序進行清洗和消毒，頻率是至少每周一次。安路來特CIP電解液發生器

對于清洗劑的要求：濕潤功能，溶解并除去污垢，防止水垢的形成，易溶于水，易沖洗，無腐蝕，無毒，有效。韓國無腐蝕CIP消毒

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的性能和成本有以下影響：對性能的影響提高產品純度：陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能夠精確地將陽極室和陰極室隔開，有效阻止陽極產生的氯離子等雜質進入陰極室，確保陰極電解液中氫氧化鈉的純度，同時也能保證陽極電解液中次氯酸的純度，使其在CIP清洗、消毒等應用中效果更好1。增強穩定性：陶瓷材質化學穩定性高，耐酸堿腐蝕，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或溶解，可保證設備的穩定運行，減少因隔膜損壞或性能下降而導致的設備故障和維修次數，提高設備的使用壽命和可靠性1。提升電解效率：陶瓷隔膜的特殊結構有助于優化電場分布，促進離子遷移，降低電解過程中的歐姆電壓降，從而提高電解效率，在相同的時間內可以產生更多的陽極電解液和陰極電解液，滿足大規模生產和快速使用的需求1。保證安全運行：陶瓷隔膜可以有效防止陰、陽極室的電解液混合以及氣體產物的混合，使設備的運行更加安全可靠。對成本的影響降低維護成本：由于陶瓷隔膜的化學穩定性和機械強度高，不易損壞和老化，減少了更換隔膜的頻率和成本。同時，也降低了因隔膜故障導致的設備停機時間和維修成本，提高了設備的運行效率和生產效益。韓國無腐蝕CIP消毒