富盛柔性 FPC 針對汽車電子行業需求，打造高適配性、高可靠性的專屬產品。適配智能網聯汽車的自動駕駛系統、車載娛樂系統、電池管理系統等主要部件，具備耐高溫、抗振動、抗電磁干擾等特性，可在汽車復雜工況下穩定運行。產品可實現車內復雜線路的柔性布局，減少導線使用，降低車身重量，同時提升空間利用率；支持高速數據傳輸，滿足車載雷達、攝像頭等設備的實時信號交互需求。已與多家汽車零部件企業建立合作，為新能源汽車、智能汽車提供柔性連接解決方案，助力汽車行業向智能化、電動化轉型。富盛電子四層 FPC 在智能穿戴設備中的解決方案。北京LED 顯示FPC基材

    富盛柔性 FPC 專為智能穿戴設備打造，成為設備革新的重要支撐。針對智能手表、手環、耳機等穿戴產品 “小體積、多功能、舒適佩戴” 的需求，產品輕薄、柔性出眾，可緊密貼合設備曲面與人體肌膚，不影響佩戴舒適度；高密度集成設計可在狹小空間內實現心率監測、運動數據采集、無線通信等多元功能的電路連接。具備低功耗特性，可減少設備能耗，延長續航時間；耐汗漬、抗腐蝕設計，適應日常佩戴中的各種環境。已助力多個穿戴設備品牌實現產品創新，從折疊式智能手環到模塊化智能手表，富盛 FPC 都能準確適配，成為智能穿戴設備的 “貼身” 連接伴侶。珠海軟硬結合FPC應用富盛電子 FPC 窄邊框設計，液晶電視領域交付 8.5 萬片；

    為確保 FPC 產品的一致性與穩定性，深圳市富盛電子精密技術有限公司采用標準化的生產流程與管理體系。公司制定了詳細的 FPC 生產作業指導書，規范每個生產工序的操作步驟與技術參數，確保不同批次、不同操作人員生產的 FPC 產品質量一致。在生產管理方面，公司推行標準化管理模式，建立統一的生產計劃、質量控制、物流管理等標準，提升生產管理效率與水平。同時，公司還定期對生產人員進行標準化培訓，確保生產人員嚴格按照標準操作，減少人為因素對產品質量的影響，為客戶提供穩定可靠的 FPC 產品，滿足客戶規模化生產需求。

    FPC 的制造工藝復雜，且多用于高級電子設備，因此建立全流程的質量檢測體系至關重要，以確保每一批產品都符合性能與可靠性要求。FPC 的質量檢測貫穿原材料、生產過程及成品全環節：原材料檢測階段，對 PI 基材的耐溫性、銅箔的導電性及覆蓋膜的絕緣性進行嚴格測試，杜絕不合格材料流入生產；生產過程中，通過 AOI（自動光學檢測）設備檢測線路是否存在短路、開路、線寬異常等問題，通過 X-ray 檢測多層 FPC 的內部連接質量；成型后，進行耐彎折測試、耐高低溫測試、濕熱測試及電氣性能測試（如導通性、絕緣電阻測試）。針對不同應用場景，FPC 還需進行專項測試：車載 FPC 需進行振動測試與阻燃測試；醫療 FPC 需進行生物兼容性測試；折疊屏 FPC 則需進行數萬次的折疊壽命測試。完善的質量檢測體系，不僅能確保 FPC 產品的可靠性，還能幫助制造商及時發現生產過程中的問題，持續優化工藝，提升產品品質。富盛電子四層 FPC 耐溫 - 40℃至 125℃，年供應汽車電子客戶 6 萬片；

    柔性印刷電路板（FPC），作為傳統剛性 PCB 的重要補充與升級，以其 “柔性化、輕薄化、可彎曲” 的主要特性，徹底打破了電子設備在結構設計上的空間限制。與剛性 PCB 相比，FPC 采用聚酰亞胺（PI）或聚酯薄膜（PET）等柔性基材，厚度可薄至 0.1mm 以下，重量只為同尺寸剛性 PCB 的 1/3~1/2，且能實現 360° 彎曲、折疊甚至扭轉，完美適配折疊屏手機、智能穿戴設備、汽車線束等對形態靈活性要求極高的場景。FPC 的優勢體現在形態上，其在集成性能上同樣表現突出：可通過多層疊加設計實現高密度線路布局，同時支持與元器件的直接焊接，減少連接器使用，提升電路穩定性。如今，隨著電子產業向 “小型化、集成化、異形化” 發展，FPC 已從輔助連接部件，逐漸成為消費電子、汽車電子、醫療設備等領域的主要電路載體，推動著電子設備的形態創新與功能升級。富盛電子 FPC 焊接可靠，消費電子領域年供 50 萬片；北京LED 顯示FPC基材

富盛電子 SMARTECH PSF GOA LSF FPCB 在液晶顯示面板中的應用場景。北京LED 顯示FPC基材

    深圳市富盛電子精密技術有限公司建立了完善的 FPC 產品售后服務體系，除了提供 7*24 小時技術支持外，還為客戶提供產品質量保障服務。在產品質保期內，如客戶發現 FPC 產品存在質量問題，公司會及時安排人員進行檢測與處理，根據問題情況提供維修、更換等解決方案，確保客戶權益不受損害。公司注重客戶反饋，建立客戶反饋收集與處理機制，及時了解客戶在 FPC 產品使用過程中的意見與建議，不斷改進產品質量與服務水平。通過完善的售后服務，公司與客戶建立長期穩定的合作關系，提升客戶忠誠度與口碑。北京LED 顯示FPC基材