FPC 的質量檢測需遵循國際通用標準(如 IPC-6012/2221),涵蓋電氣性能、機械性能、環境可靠性等多維度,常用檢測方法包括電氣測試、彎曲測試、外觀檢查、環境測試。電氣測試采用夾具測試,檢測線路是否存在短路、斷路、阻抗異常等問題,確保電氣連接正常;彎曲測試是 FPC 特有的檢測項目,通過專門設備模擬實際彎曲場景,在規定彎曲半徑與頻率下進行數萬次彎曲,測試后檢查線路是否斷裂、電氣性能是否穩定;外觀檢查通過放大鏡或自動化光學檢測(AOI)設備,檢查 FPC 表面是否有劃痕、覆蓋膜氣泡、補強板脫落等缺陷;環境測試包括高溫高濕測試、冷熱沖擊測試、耐溶劑測試,驗證 FPC 在極端環境下的可靠性 —— 例如高溫高濕測試需在 85℃/85% RH 條件下放置 500 小時,測試后電氣性能需符合要求。對于醫療、汽車等領域的 FPC,還需進行更嚴苛的可靠性測試,如鹽霧測試、振動測試,確保滿足行業特殊要求。富盛電子雙面軟板在安防監控設備中的解決方案。湖州六層FPC電路板

在醫療設備領域,富盛柔性 FPC 以高可靠特性,成為醫療設備的 “生命線”。產品滿足醫療行業嚴苛的生物相容性、無菌性要求,可應用于便攜式監護儀、心電圖機、微創醫療器械等設備,實現生理信號的準確采集與傳輸。憑借輕薄柔性特質,可貼合醫療設備的復雜結構,在微創器械中可隨器械深入人體,不影響設備操作靈活性;高可靠性設計確保設備在長期使用中無故障,避免因電路問題影響醫療診斷。富盛嚴格遵循醫療行業標準,產品經過生物相容性測試與無菌處理,為醫療健康產業提供安全可靠的電路連接保障。武漢四層FPC硬板富盛電子 FPC 通過 IATF16949 認證,年供汽車客戶 5.2 萬片;

富盛始終聚焦技術創新,推動柔性 FPC 工藝持續迭代升級。組建專業研發團隊,緊盯行業技術趨勢,與高校、科研機構合作開展技術攻關,在基材改良、布線工藝、表面處理等領域取得多項突破。引入自動化生產設備與 AI 檢測系統,提升生產精度與效率,降低人為誤差;優化層壓工藝,增強層間結合力,提升產品機械強度;研發新型表面處理技術,進一步提升耐腐蝕性與導電性能。通過持續的工藝革新,富盛柔性 FPC 在性能、可靠性、性價比等方面不斷突破,帶領柔性電路行業技術發展方向,為客戶提供更質優的產品與服務。
FPC 的制造工藝比傳統剛性 PCB 更為復雜,需經過多道精細工序的管控,才能確保產品的柔性、精度與可靠性,其主要工藝主要包括線路制作、壓合、成型與表面處理四大環節。線路制作階段,采用 “光刻蝕刻” 工藝:先在基材表面的銅箔上涂覆感光油墨,通過曝光將線路圖案轉移至銅箔,再通過蝕刻去除多余銅箔,形成所需線路,此環節需嚴格控制蝕刻時間與溫度,確保線路精度。壓合環節針對多層 FPC,將多層基材與銅箔通過膠粘劑高溫高壓壓合,形成一體化結構,壓合壓力與溫度的均勻性直接影響多層線路的連接穩定性。成型階段通過模具沖壓或激光切割,將 FPC 裁剪為所需外形,激光切割可實現更高的成型精度,適用于異形復雜的 FPC 產品。表面處理則多采用沉金、鍍錫或 OSP 工藝,提升銅箔表面的抗氧化性與焊接性能,確保元器件焊接牢固。富盛電子雙面 FPC 不良率 0.2% 以下,已為 18 家手機廠商交付 25 萬片;

在綠色發展理念帶領下,富盛將環保理念貫穿柔性 FPC 生產全流程。采用無鉛、無鹵環?;呐c輔料,嚴格遵循 RoHS、REACH 等國際環保標準,杜絕有害物質排放;生產過程中引入節能設備與清潔生產工藝,降低水電消耗與廢棄物產生,廢水經處理后達標排放,固體廢棄物分類回收再利用。產品本身可回收性強,廢棄后經專業處理不會對環境造成污染,且在使用過程中低功耗特性間接減少能源消耗。富盛以實際行動踐行企業社會責任,打造環保型柔性 FPC 產品,滿足客戶綠色生產需求,助力電子行業可持續發展。富盛電子智能穿戴 FPC 厚度 0.12mm,已為 27 家客戶供 28 萬片;杭州四層FPC軟板
富盛電子 6 層軟板在工業控制主板中的應用場景。湖州六層FPC電路板
智能穿戴設備(如智能手表、手環、智能眼鏡)對電路的 “小型化、輕量化、柔性化” 需求,與 FPC 的特性高度契合,使其成為智能穿戴設備的主要電路解決方案。在智能手表中,FPC 替代傳統剛性 PCB,可貼合手表表盤的弧形結構,在有限空間內集成心率監測、定位、通信等多種功能線路,同時大幅減輕設備重量,提升佩戴舒適性。針對智能穿戴設備常處于運動、出汗等復雜環境的特點,FPC 會采用防水防潮的覆蓋膜與表面處理工藝,確保在潮濕環境下的穩定性;同時,通過優化柔性基材的耐彎折性能,適應手腕活動帶來的頻繁形變。例如,某品牌智能手環采用的 FPC 厚度只 0.15mm,重量不足 1g,卻集成了血氧、心率、運動數據傳輸等多條線路,既滿足了設備小型化需求,又保證了長期使用的可靠性。湖州六層FPC電路板