化學鎳的退鍍方法：如果化學鎳表面還有鉻等鍍層，比較好用鹽酸先退鍍鉻等鍍層，再進行化學鎳的退鍍，因為一般來講，化學鎳的專業退鍍***只能退鍍化學鎳鍍層，而對其他鍍層退鍍效果不是很好。.如果想退鍍化學鎳鍍層而不傷到基材，請選擇專門的退鍍***。因為一般自配的***可能或多或少對基材有一定的損傷，而專業的***是可以做到對特定的基材不損傷的。一般銅基材的化學鎳退鍍后，會在銅基材表面形成棕色或者黑色的膜，需要用**(50-100克/升)或者鉻酸(約50克/升)除去。化學鎳的退鍍速率跟鍍層磷含量高低和是否經過熱處理有關，一般是含磷量高、經過熱處理的工件，退鍍速率要慢些。一般高磷化學鎳的退鍍都需要在高溫、高pH條件下進行。因此，化學鎳的退鍍藥液比較好能夠在帶蓋的槽內進行，防止退鍍液過快蒸發而損失有效成分。同時有效的溫度控制裝置是有益的，保證退鍍效率會在一定的范圍之內。當然了，如果有相應的分析以補加消耗的成分，對保持持續的退鍍效率將有很大的幫助。化學鍍鎳有哪一些優勢？海滄區化學鍍鎳加工廠

廈門赫坤工貿有限公司面對市場需求推出了中、高磷化學鎳藥水，并做了大量實驗。實驗發現，不同的操作條件對化學鎳工藝有較大的影響。就拿ph值來說吧，它對化學鎳有什么影響呢？ 值對沉積速度的影響：對于酸性化學鎳而言，ph值增加（4.5~5.5）有利于提高鍍層速率，但對鍍液的穩定性不利，在施鍍的過程中，pH值下降的不僅快，對鍍層質量和鍍層的附著力均有不利的影響。因此，在鍍化學鎳的過程中，要嚴格控制鍍液中的pH值。 值對鍍層厚度的影響：在相同的施鍍時間，隨著鍍液pH值的增大（4.5~5.5），鍍層厚度會隨著增加。 值對鍍層磷含量的影響：在工作液組分和溫度不變的情況下，隨著pH值的增大（4.5~5.5），鍍層中的磷含量會逐漸降低。 值對鍍層耐腐蝕性的影響：隨著工作液中pH值的增加（4.5~ 5.5），鍍層中磷含量在逐漸降低，而鍍層中的磷是提高鍍層耐腐蝕性的有益元素，因此pH值的增加反而會導致耐腐蝕性能降低。 值對鍍層硬度的影響：隨著鍍液中pH值的增加（4.5~5.5），鍍層中磷含量呈減少的趨勢，而鍍層硬度與鍍層中磷含量有密切的關系，磷含量減少，硬度增大。因此，隨著pH值的增大，鍍層硬度增大。海滄區化學鍍鎳加工廠電鍍鎳和化學鍍鎳的區別在哪里？

電鍍鎳光亮劑發展至今,經歷了四個階段:階段一為采用無機光亮劑,如鎘鹽等;階段二為丁炔二醇與糖精;階段三為丁炔二醇與環氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。丁炔二醇與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無“肉頭”。丁炔二醇的還原產物1,4一丁二醇和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開發出將丁炔二醇與環氧丙烷、環氧氯丙烷進行催化縮合的BE、PK、791等產品,它們的整平性比丁炔二醇好得多,大處理周期也較長。但其不足之處是:出光速度慢、整平性不理想、低電流密度區光亮性差或漏鍍、高電流密度區易發霧。只適用于要求不高的簡單工件,復雜件則難達要求。出光速度慢帶來生產效率低、鎳耗較大等不利情況。第四代鍍鎳初級光亮劑一般由3～5種中間體復配而成,其中有些組分完全擺脫了炔屬體系。即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇,而是丙炔醇的加成物。直接用丙炔醇代替丁炔二醇,光亮整平性好得多,但鍍層脆性很大,故不宜直接加入。第四代鍍鎳初級光亮劑為柔軟劑,實際上也是由幾種中間體復配而成,產品差異很大。

化學鍍鎳的使用范圍非常廣，與其他表面處理方式相比，化學鍍鎳更加具有實用性，而且化學鍍鎳加工以后沒有縫隙、更加不會受到腐蝕，所以可以在惡劣的環境中應用。那么化學鍍鎳與電鍍鎳比起來有什么區別呢； 一、深鍍能力對比：電鍍因受到電力線分布的限制及工件金屬對外電源的屏蔽作用而限制了電鍍的深鍍能力；化學鍍鎳因*靠自身的催化氧化還原反應而沉積得到的鍍層，因此只要保證鍍液能夠與工件表面良好潤濕及生成氣體能夠及時排出，鍍層可無限制地在工件表面仿形復制。 二、耐腐蝕性能對比：化學鍍鎳因擁有較低的孔隙率及鍍層表面的易鈍化性而使得化學鍍層擁有較高的耐腐蝕性能。同時化學鍍鎳層的耐候性也明顯優于電鍍鎳層。 三、硬度對比：化學鍍鎳層在一定溫度下，其組織金相可以從迷散的Ni—P狀態轉變為Ni3p晶相狀態而擁有較高的硬度，電鍍鎳層的熱處理前后硬度幾乎沒有變化。 四、釬焊性能對比：化學鍍鎳層特別是低磷化學鍍鎳層擁有良好的釬焊性能，但電鍍鎳層就沒有這一性能。化學鍍鎳有哪些特點呢？

化學鍍鎳與常規電鍍鎳其他不同之處如下描述分析：一、.化學鍍鎳層表面是很為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。二、電鍍無法對一些形狀復雜的產品素材進行全表面施鍍，但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。三、高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。四、電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。五、化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。六、化學鍍由于大部分不使用諸如**物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。六、化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。

化學鍍鎳的特點、性能、用途？海滄區化學鍍鎳加工廠

化學鍍鎳的運用行業有哪些？海滄區化學鍍鎳加工廠

工業的發展關系著國民經濟的命脈，而且工業發展中腐蝕問題一直是人們關注以及重視的問題。化學鍍鎳可以解決腐蝕問題，降低生產成本，延長設備的使用壽命，從而獲得更大的經濟效益。化學鍍主要是應用于化工設備的內壁，減少腐蝕。而且如今化學鍍鎳技術已經獲得長足的進步，能夠在多種化工腐蝕環境下提供可靠的保護。化學鍍鎳在閥門制造業、化學用泵等方面的應用非常多。但是化學鍍鎳層在強氧化性酸，如濃硝酸、濃硫酸等介質中不耐蝕。盡管在鹽酸中的腐蝕速率低于奧氏體不銹鋼，耐蝕性仍然是不夠的。因此，對于上述強酸介質，或者可能水解生成上述強酸的介質中，不適于使用化學鍍鎳層。化學鍍鎳的成本與電鍍相比較低，而且節能環保，是一種操作簡單的防腐蝕方式。當然防腐蝕的方法有很多，現在還在不斷研制開發新型具有耐腐蝕性的材質。

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