電鍍鎳光亮劑發展至今,經歷了四個階段:階段一為采用無機光亮劑,如鎘鹽等;階段二為丁炔二醇與糖精;階段三為丁炔二醇與環氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。丁炔二醇與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無“肉頭”。丁炔二醇的還原產物1,4一丁二醇和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開發出將丁炔二醇與環氧丙烷、環氧氯丙烷進行催化縮合的BE、PK、791等產品,它們的整平性比丁炔二醇好得多,大處理周期也較長。但其不足之處是:出光速度慢、整平性不理想、低電流密度區光亮性差或漏鍍、高電流密度區易發霧。只適用于要求不高的簡單工件,復雜件則難達要求。出光速度慢帶來生產效率低、鎳耗較大等不利情況。第四代鍍鎳初級光亮劑一般由3～5種中間體復配而成,其中有些組分完全擺脫了炔屬體系。即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇,而是丙炔醇的加成物。直接用丙炔醇代替丁炔二醇,光亮整平性好得多,但鍍層脆性很大,故不宜直接加入。第四代鍍鎳初級光亮劑為柔軟劑,實際上也是由幾種中間體復配而成,產品差異很大。

化學鍍鎳有哪一些優勢？翔安鍍鎳螺母

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在工業設計領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用更廣。而這三者之間一定有什么區別的吧？ ①鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。優勢在于成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色應用于螺絲釘、斷路器、工業用品上。 ②鍍鎳通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。應用于節能燈燈頭、硬幣等產品。 ③鍍鉻：鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。鍍鉻有兩種，第一種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優于氧化；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。應用于家電、水龍頭、電子等產品上的的光亮裝飾件上。翔安鍍鎳表面處理化學鍍鎳的特點、性能、用途有哪些？

化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現的，而且化學鍍鎳生產設備比較簡單、操作方便，因此化學鍍鎳被應用于各種設備零件。其次，化學鍍鎳有很好的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此被用于制造手術刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、零件等。 第三，化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，使其在電子工業上也大放異彩，經過化學鍍鎳能提高電子元件的可靠性，目前計算機生產中的硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用了化學鍍鎳。

化學鍍鎳這種在化學中十分常見的，優異的化學鍍鎳溶液產生優異的化學鍍鎳層是必不可少的。化學鍍鎳溶液應包括：鎳鹽、還原劑、絡合劑、緩沖劑、加速劑、穩定劑、光亮劑、潤濕劑等。 而化學鍍鎳一般都是以液體的形態出現這樣，化學鍍鎳液是十分有特點的，不管是在硬度，裝飾燈方面，都有自己的特點和優勢。比如說，化學鍍鎳的耐磨性就比一般的化學物品要好，所以就算在平面狀態還是有潤滑性的，而在那些制作成零件的鍍鎳中，耐磨性也是沒有被改變的。 化學鍍鎳作為一種催化物質，是不怕高溫的，當然，它也有自己的熔點，卻要比一般的催化物質的熔點高出很多,因此對于生活中的很多方方面面，還是有其不可替代的優點的。化學鍍鎳加工廠哪里有？

電鍍鎳和化學鍍的區別： 1、化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。 2、定義不同：電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍；高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。 3、電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成；化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。 4、化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如**物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。 5、化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。化學鍍鎳的工藝流程是怎樣的？翔安鍍鎳表面處理

如何進行化學鍍鎳及注意事項？翔安鍍鎳螺母

你知道各種鍍鎳類型和特點嗎?一、普通鍍鎳液：鎳層結晶細致，韌性好，易于拋光，耐蝕性優于亮鎳，操作簡單，維護方便。二、全硫酸鹽鍍液：鍍液價廉，對設備的腐蝕小，鎳層韌性好，內應力很小，可用不溶性陽極，配方簡單，控制方便，且沉積速度很**、全氯化物鍍液和高氯化物鍍液：鍍液導電性好，分散能力好，鍍層結晶細致，內應力高。硬度HV230-260，對設備腐蝕大，主鹽濃度較低，可用大電流電鍍。四、半光亮鎳鍍液：瓦特鎳為基礎加入添加劑，整平性好，含硫量低于百分之0.005。五、光亮鎳鍍液：瓦特鎳為基礎加入添加劑，高整平性，全光亮，鍍層較脆，不宜鍍厚，耐蝕性較差。六、氨基磺酸鹽鍍液：鍍液價昂，沉積速度高，內應力低，分散能力好，鍍層機械性能好。七、氟硼酸鹽鍍液：鍍液價昂，鍍層韌性好，內應力低，鍍液電導性能好，陽極溶解好，對金屬雜質的敏感性低，對設備腐蝕大。八、焦磷酸鹽鍍液：鍍液呈堿性，對設備腐蝕小。九、緞面鎳：鍍液含有低濁點表面活性劑，或直徑為0.1-1.0um的固體顆粒。十、黑鎳：鍍層含有一定量的硫和鋅、黑色。十一、硬鎳：鍍液含銨，鍍層硬度可達HV500，強度、內應力均高，韌性差。

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