鎳鍍層的硬度比較高，能夠提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層很多的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著很多的應(yīng)用。

化學鍍鎳的前處理怎么樣效果好？福建表面鍍鎳價格

鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業(yè)上的應(yīng)用比較普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質(zhì)，如表2-3-45所列。氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。 普通鍍鎳(暗鍍)1.普通電鍍又稱暗鎳工藝，根據(jù)鍍液的性能和用途，普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液、普通鍍液、瓦特液和滾鍍液等。預(yù)鍍液：經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好，可在較低溫度下電鍍，節(jié)省能源，使用比較方便。瓦特液：滿足小零件的電鍍，但鍍液需要要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。

南平零件鍍鎳加工化學鍍鎳有哪一些優(yōu)點？

無電解鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層，憑借著自身的防腐蝕等性能，在汽車、自行車、鐘表、醫(yī)療器械、儀器儀表和日用五金等領(lǐng)域獲得了大范圍的應(yīng)用。如果無電解鍍鎳鍍層出現(xiàn)問題會因為哪些原因呢？ （1）熱處理工藝不當：在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型***。 （2）鍍前處理不良：熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成***。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生***與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。

化學鍍鎳技術(shù)時現(xiàn)在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時也更加的耐用。那么化學鍍鎳鍍層都有哪些優(yōu)點呢？ 1、化學鍍鎳鍍層成分為鎳磷硼合金，其中鎳86-97%，合金成分3-14%，化學穩(wěn)定性強。 2、化學鍍鎳鍍層結(jié)合力強，合金與基體之間是金屬鍵結(jié)合，連結(jié)堅固，結(jié)合力強。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應(yīng)力而不脫皮。 3、鍍態(tài)300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但化學鍍鎳鍍層綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。 4、化學鍍鎳鍍層***率底，又是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，無晶界面，腐蝕性介質(zhì)無法滲透通過鍍層，其化學穩(wěn)定性高，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。特別是高磷化學鍍鎳鍍層鍍層，可以耐各種介質(zhì)的腐蝕，在很多行業(yè)中可以代替不銹鋼。 5、化學鍍鎳鍍層耐磨性非常好，非晶態(tài)的合金結(jié)構(gòu)能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-400℃1h）后強化了鍍層結(jié)構(gòu)的馳豫現(xiàn)象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度**提高，加上表面質(zhì)密、均勻、光滑，因此具有好的耐磨性，性能優(yōu)于硬鉻鍍層。化學鍍鎳有什么樣的優(yōu)點？

電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產(chǎn)生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。(2)鍍層中沒覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過程產(chǎn)生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對普通碳鋼可以，對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后，對工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，鍍層難于覆蓋造成的。電鍍鎳和化學鍍鎳的有什么不同？福建表面鍍鎳價格

化學鍍鎳為什么受到大家的歡迎？福建表面鍍鎳價格

化學鍍鎳大規(guī)模應(yīng)用的低成本，操作簡便性，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。我想環(huán)境效應(yīng)這一點是非常重要的。化學鍍鎳是一項標準的清潔生產(chǎn)工藝，這里想多說幾句，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用污染少的原材料及沒有污染或少污染的生產(chǎn)工藝，把污染源消滅在產(chǎn)品的制造過程中，而不是像我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，先污染后制理，浪費人力、物力、財力，也浪費資源，資源對我們來說是寶貴的，這是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，也是未來幾年我們化學鍍鎳進行大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

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