在工業的發展中,金屬是重要的材質,但是很多金屬都具有腐蝕性,使用壽命比較短,不利于工業的發展,為了延長金屬的使用壽命,經過了多年的研究發展,有了不銹鋼等這些材質取代原有的金屬,而且可以用電鍍來進行表面處理。現在化學鍍鎳的發展,將引導工業的發展方向。因為化學鍍鎳的耐腐蝕性比不銹鋼高很多,并且化學鍍鎳的成本遠遠低于不銹鋼,這不僅延長了鐵的壽命,更降低了化工原料的成本,這樣性價比高的東西怎么可能不會在未來成為工業界的新寵呢?化學鍍鎳運用化學手段,在金屬表面鍍上的鎳均勻、光滑。在制作過程不會受金屬的形狀、性質限制,而且操作方便,可靠,使用效果好,與電鍍相比,可以減少能源的消耗,更加有發展前途,所以化學鍍鎳一定會在工業上得到很多應用。
化學鍍鎳的前處理怎么樣效果好?不銹鋼化學鍍鎳表面加工
化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響,對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁,甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現的,而且化學鍍鎳生產設備比較簡單、操作方便,因此化學鍍鎳被應用于各種設備零件。其次,化學鍍鎳有很好的耐磨性能和耐腐蝕性能,因此被用于制造手術刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、零件等。 第三,化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能,使其在電子工業上也大放異彩,經過化學鍍鎳能提高電子元件的可靠性,目前計算機生產中的硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用了化學鍍鎳。
零件化學鍍鎳加工廠進行化學鍍鎳的注意事項有哪些?
氣體從鍍液內部緩慢地放出 鍍液開始自行分解時,氣體不僅在鍍件的表面放出,而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。 氣體析出速度加劇 出現上述情況的鍍液,若不及時采取有效的措施,則氣體的逸出速度會越來越快,會產生大量的氣泡,使鍍液呈泡沫狀。形成黑色鍍層或沉積物 當化學鍍鎳液出現許多泡沫,鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層,或在鍍液中產生許多形狀不規則的黑色粒狀沉積物。鍍液顏色變淡 鍍液在自行分解過程中,鍍液的顏色不斷變淡,例如含氨堿性化學鍍鎳液中,當發生自行分解后,鍍液的顏色由深藍色變成藍白色,與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味,待氨味消失時,化學鍍鎳液已完全分解了。
通常銅導體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學鍍鎳,而銅與次亞磷酸氧化反應是沒有催化活化行為的,這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液,當銅導體圖形上浸有催化劑鈀后,就可以實施化學鍍鎳的工藝程序。但是,對于高密度配線的基板該工藝方法是否適用,還要看對鈀催化劑的選擇,因為當基板浸入催化溶液時,導體圖形間的樹脂上也會同時吸附,化學鍍鎳過程中會沉積在圖形間的樹脂上面,這樣一來就會產生質量問題。 這就需要解決選擇性析出的技術問題,銅導體經過催化活化,采用還原劑為DMAB(二甲胺化硼)和稀的化學鍍鎳溶液,確認其選擇性沉積是有效的。 另外,經過化學鍍鎳+金的電鍍處理的基板,與電鍍法鍍出的鍍層相比,其焊接強度就比較低。其主要原因是由鎳粒子粒界被腐蝕***,鎳層中的富磷層形成以及錫-鎳-磷合金層的形成。現在的問題是對鎳層中含磷量的含有率控制,使過程中不會產生局部腐蝕,具有適用性的工藝對策是有效的。
電鍍鎳和化學鍍鎳的有什么不同?
影響鍍液不穩定的主要因素 鍍液配制方法不當:1.次亞磷酸鹽添加得太快 在配制鍍液中,次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快,都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高,也會生成亞磷酸鎳的沉淀。2.調整PH值不當或過高 堿液加得太快,或堿液加得太多,會使鍍液局部的PH值過高,容易產生氫氧化鎳沉淀,并使工件表面產生許多顆粒。 3.配制鍍液的順序不當 在配制鍍液時,如果不按一定的順序,例如將PH值調整劑加入到不含絡合劑、*含還原劑的鎳鹽鍍液中,不僅要生成鎳的氫氧化物,并在溶液中析出,而且會還原出金屬鎳的顆粒沉淀,盡管在加入絡合劑后鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在,從而影響鍍液的壽命,而且會影響到工件表面的鍍層質量。 4.配制鍍液時未進行充分攪拌 在配制鍍液的過程中,即使預先已將各種藥品完全溶解,但在進行混合時,不進行充分攪拌,也會產生肉眼難以發現的鎳的化合物。化學鍍鎳有什么樣的優點?零件化學鍍鎳加工廠
鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅到底有什么區別?不銹鋼化學鍍鎳表面加工
化學鍍也稱無電解鍍或者自催化鍍,是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑,使鍍液中金屬離子還原成金屬,并沉積到零件表面的1種鍍覆方法。化學鍍是一種不需要通電,依據氧化還原反應原理,利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中,將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。化學鍍常用溶液:化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。 化學鍍的特點: 1)、與電鍍相比,化學鍍技術具有鍍層均勻、***小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。 2)、另外,由于化學鍍技術廢液排放少,對環境污染小以及成本較低,在許多領域已逐步取代電鍍,成為一種環保型的表面處理工藝。不銹鋼化學鍍鎳表面加工
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