鍍鎳溶液的歷史：與電鍍相比，比較短暫，在國外其應用到工業**是70年代末80年代初的事。電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。解決辦法：一、改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使滲碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。二、及時對鍍液進行過濾。三、改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。通過采取上述措施，使該產品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。

工業是化學鍍鎳的主要應用市場。南平環保鍍鎳加工廠

你知道各種鍍鎳類型和特點嗎?一、普通鍍鎳液：鎳層結晶細致，韌性好，易于拋光，耐蝕性優于亮鎳，操作簡單，維護方便。二、全硫酸鹽鍍液：鍍液價廉，對設備的腐蝕小，鎳層韌性好，內應力很小，可用不溶性陽極，配方簡單，控制方便，且沉積速度很**、全氯化物鍍液和高氯化物鍍液：鍍液導電性好，分散能力好，鍍層結晶細致，內應力高。硬度HV230-260，對設備腐蝕大，主鹽濃度較低，可用大電流電鍍。四、半光亮鎳鍍液：瓦特鎳為基礎加入添加劑，整平性好，含硫量低于百分之0.005。五、光亮鎳鍍液：瓦特鎳為基礎加入添加劑，高整平性，全光亮，鍍層較脆，不宜鍍厚，耐蝕性較差。六、氨基磺酸鹽鍍液：鍍液價昂，沉積速度高，內應力低，分散能力好，鍍層機械性能好。七、氟硼酸鹽鍍液：鍍液價昂，鍍層韌性好，內應力低，鍍液電導性能好，陽極溶解好，對金屬雜質的敏感性低，對設備腐蝕大。八、焦磷酸鹽鍍液：鍍液呈堿性，對設備腐蝕小。九、緞面鎳：鍍液含有低濁點表面活性劑，或直徑為0.1-1.0um的固體顆粒。十、黑鎳：鍍層含有一定量的硫和鋅、黑色。十一、硬鎳：鍍液含銨，鍍層硬度可達HV500，強度、內應力均高，韌性差。

廈門鋁板鍍鎳加工廠化學鍍鎳的應用發展有哪些？

無電解鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層，憑借著自身的防腐蝕等性能，在汽車、自行車、鐘表、醫療器械、儀器儀表和日用五金等領域獲得了大范圍的應用。如果無電解鍍鎳鍍層出現問題會因為哪些原因呢？ （1）熱處理工藝不當：在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型***。 （2）鍍前處理不良：熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成***。另外采用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆粒混粘在一起，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生***與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。

電鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍。從普通鍍鎳溶液中沉積出來的鎳鍍層不光亮，但容易拋光。使用某些光亮劑可獲得鏡面光亮的鎳層。它大范圍用于汽車、自行車、鐘表、醫療器械、儀器儀表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸鹽-氯化物溶液，稱為“瓦特”鎳鍍液，在生產中應用比較廣。　 化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。化學鍍鎳注意事項有哪些？

對于用在特定場合的機械零件來說,當要求它既美觀又有好的耐蝕性時,人們往往通過對零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來解決問題,如鍍鉻、鍍鎳等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往很難對其施鍍,或者是受鍍后的零件耐蝕性依然很差,且腐蝕往往從零件內部開始并向表面擴展,達不到預期的效果。因此,粉末冶金零件的電鍍問題長期以來被人們視為難題。迄今為止,國內*有少數廠家解決了粉末冶金零件的電鍍問題,但亦由于鍍前需要先填堵孔隙,由此帶來電鍍工藝復雜化,電鍍成本大幅度提高,使得對粉末冶金零件的電鍍喪失了經濟性。

如何使化學鍍鎳更光亮？南平環保鍍鎳加工廠

電鍍鎳和化學鍍鎳的區別在哪里？南平環保鍍鎳加工廠

化學鎳的退鍍方法：如果化學鎳表面還有鉻等鍍層，比較好用鹽酸先退鍍鉻等鍍層，再進行化學鎳的退鍍，因為一般來講，化學鎳的專業退鍍***只能退鍍化學鎳鍍層，而對其他鍍層退鍍效果不是很好。.如果想退鍍化學鎳鍍層而不傷到基材，請選擇專門的退鍍***。因為一般自配的***可能或多或少對基材有一定的損傷，而專業的***是可以做到對特定的基材不損傷的。一般銅基材的化學鎳退鍍后，會在銅基材表面形成棕色或者黑色的膜，需要用**(50-100克/升)或者鉻酸(約50克/升)除去。化學鎳的退鍍速率跟鍍層磷含量高低和是否經過熱處理有關，一般是含磷量高、經過熱處理的工件，退鍍速率要慢些。一般高磷化學鎳的退鍍都需要在高溫、高pH條件下進行。因此，化學鎳的退鍍藥液比較好能夠在帶蓋的槽內進行，防止退鍍液過快蒸發而損失有效成分。同時有效的溫度控制裝置是有益的，保證退鍍效率會在一定的范圍之內。當然了，如果有相應的分析以補加消耗的成分，對保持持續的退鍍效率將有很大的幫助。

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