我們都知道，化學鍍鎳層中的磷含量是一個重要因素，它很大程度影響到鎳鍍層的電阻率，以及防腐性能等，所以，在電鍍加工生產中，含磷量成了一個重要的指標。一般我們區分為低磷，中磷，高磷鍍層，高磷化學鎳在鋼鐵、鋁合金、銅等五金電鍍件中應較多，低磷化學鎳在塑料電鍍件應用或底鍍層中應用較多。在電鍍加工為了獲得穩定的鍍速與鍍層質量，工藝參數如濃度，溫度，PH都是固定在一個較小的范圍內，那么我們還可以通過調整化學鍍鎳液的成分與含量來提高或降低鍍鎳層的磷含量。例如我們可以在一定程度內多加些蘋果酸，就能在一[[理范圍程度內提高化學鎳鍍層的磷含量。同樣，如果電鍍液的配方各成分含量控制在固定程度內不變，那么就可以通過改變電鍍工怕參數也可以達到調整電鍍層的磷含量。
那么什么是化學鍍鎳呢？廈門鍍鎳表面處理
鍍鎳溶液的歷史：與電鍍相比，比較短暫，在國外其應用到工業**是70年代末80年代初的事。電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。解決辦法：一、改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使滲碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。二、及時對鍍液進行過濾。三、改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。通過采取上述措施，使該產品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。
廈門鍍鎳表面處理電鍍鎳和化學鍍鎳的區別？
電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產生了共沉積。(2)鍍層中沒覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過程產生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對普通碳鋼可以，對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應越劇烈。表面脫碳后，對工件的導電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導電性差(或附著力差)，鍍層難于覆蓋造成的。
一般來說，剛剛鍍完的工件，特別是剛剛末尾一個水洗槽里出來，沒有經過烘干的工件，如果發現有明顯的缺欠，需要退鍍，這時候直接去退鍍是比較時機。因為工件表面沒有經過其他的污染或者鈍化，在退鍍之前也不需要進行其他的處理。如比較好是用百分之五十的鹽酸活化一下，再進行退鍍操作。.如果工件在儲存過程中，與有油性的環境或其他工件有過接觸，那么在退鍍前比較好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡，再用百分之五十鹽酸活化一下，末尾進行退鍍操作。
化學鍍鎳有哪一些優點？
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應用：螺絲釘、斷路器、工業用品等。通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。應用：節能燈燈頭、硬幣，五金件等。鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點：鍍鉻有兩種，一種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優于氧化;二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。應用：家電、電子等產品上的的光亮裝飾件，工具，水龍頭等。
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化學鍍鎳有哪一些特點？廈門鍍鎳表面處理
化學鍍鎳層中的磷含量是一個重要因素，它很大程度影響到鎳鍍層的電阻率，以及防腐性能等，所以，在電鍍加工生產中，含磷量成了一個重要的指標。一般我們區分為低磷，中磷，高磷鍍層，高磷化學鎳在鋼鐵、鋁合金、銅等五金電鍍件中應較多，低磷化學鎳在塑料電鍍件應用或底鍍層中應用較多。在電鍍加工為了獲得穩定的鍍速與鍍層質量，工藝參數如濃度，溫度，PH都是固定在一個較小的范圍內，那么我們還可以通過調整化學鍍鎳液的成分與含量來提高或降低鍍鎳層的磷含量。例如我們可以在一定程度內多加些蘋果酸，就能在一[[理范圍程度內提高化學鎳鍍層的磷含量。同樣，如果電鍍液的配方各成分含量控制在固定程度內不變，那么就可以通過改變電鍍工怕參數也可以達到調整電鍍層的磷含量。
廈門鍍鎳表面處理
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