.影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素鍍液的配比不當(dāng) ：1.次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。2. 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，容易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。3.絡(luò)合劑的濃度過低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。4.PH值調(diào)整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調(diào)整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的區(qū)別是什么？寧德銅鍍鎳處理

通常銅導(dǎo)體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學(xué)鍍鎳，而銅與次亞磷酸氧化反應(yīng)是沒有催化活化行為的，這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液，當(dāng)銅導(dǎo)體圖形上浸有催化劑鈀后，就可以實施化學(xué)鍍鎳的工藝程序。但是，對于高密度配線的基板該工藝方法是否適用，還要看對鈀催化劑的選擇，因為當(dāng)基板浸入催化溶液時，導(dǎo)體圖形間的樹脂上也會同時吸附，化學(xué)鍍鎳過程中會沉積在圖形間的樹脂上面，這樣一來就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。 這就需要解決選擇性析出的技術(shù)問題，銅導(dǎo)體經(jīng)過催化活化，采用還原劑為DMAB(二甲胺化硼)和稀的化學(xué)鍍鎳溶液，確認(rèn)其選擇性沉積是有效的。 另外，經(jīng)過化學(xué)鍍鎳＋金的電鍍處理的基板，與電鍍法鍍出的鍍層相比，其焊接強度就比較低。其主要原因是由鎳粒子粒界被腐蝕***，鎳層中的富磷層形成以及錫-鎳-磷合金層的形成?，F(xiàn)在的問題是對鎳層中含磷量的含有率控制，使過程中不會產(chǎn)生局部腐蝕，具有適用性的工藝對策是有效的。廈門環(huán)保鍍鎳費用化學(xué)鍍鎳為什么受到大家的歡迎？

影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素 鍍液配制方法不當(dāng)：1.次亞磷酸鹽添加得太快 在配制鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉淀。2.調(diào)整PH值不當(dāng)或過高 堿液加得太快，或堿液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產(chǎn)生氫氧化鎳沉淀，并使工件表面產(chǎn)生許多顆粒。 3.配制鍍液的順序不當(dāng) 在配制鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調(diào)整劑加入到不含絡(luò)合劑、*含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，并在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉淀，盡管在加入絡(luò)合劑后鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質(zhì)量。 4.配制鍍液時未進行充分?jǐn)嚢?在配制鍍液的過程中，即使預(yù)先已將各種藥品完全溶解，但在進行混合時，不進行充分?jǐn)嚢瑁矔a(chǎn)生肉眼難以發(fā)現(xiàn)的鎳的化合物。

電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，因為金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層很薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳結(jié)晶很其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣?；瘜W(xué)鍍鎳有哪些優(yōu)點呢？

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中發(fā)展的一種。鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)良性?；瘜W(xué)鍍鎳經(jīng)過這些年的發(fā)展已經(jīng)有了很大的改善，有了很大的提高，在對物件進行處理的時候，沒有污染，而且表面處理比較均勻，過程節(jié)能減排，與電鍍相比有很大的優(yōu)勢，更加簡單，而且可以與電鍍相輔相成，更加有效。化學(xué)鍍鎳的運用領(lǐng)域有哪些？鍍鎳加工

電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的區(qū)別在哪里？寧德銅鍍鎳處理

化學(xué)鍍鎳的特點、性能、用途：1、 厚度均勻性  厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用多的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。5、 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設(shè)備。6、 熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，所以，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

寧德銅鍍鎳處理

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