底座本體100的水平肢110上具有多個安裝孔101且底座本體100的豎直肢120上具有通孔。軸套200的右端與底座本體100的豎直肢120相連并與所述通孔同軸。有利地,軸套200焊接在底座本體100的豎直肢120上。根據本實用新型的齒輪泵底座,增加了軸套,軸承后受力點放在了軸套內的軸頭上,齒輪泵的輸出軸提供了軸向轉矩,因此避免了密封圈損壞所產生的漏油現象。如圖1至圖3所示,根據本實用新型的齒輪泵組件,包括:上述的齒輪泵底座,齒輪泵300,傳動軸400,軸承500,傳動輪600。具體而言,齒輪泵300的左端與底座本體100的豎直肢120相連且齒輪泵300的輸出軸向左穿過所述通孔并伸入軸套200內。有利地,齒輪泵300通過螺栓700固定在底座本體100的豎直肢120上。傳動軸400的右端套接在齒輪泵300的輸出軸上且傳動軸400的左端向左伸出軸套200的左端。軸承500的內圈套接在傳動軸400上且軸承500的外圈與軸套200的內周壁相連。有利地,軸承500為兩個且兩個軸承500在傳動軸400上左右間隔布置。傳動輪600與傳動軸400的左端相連。傳動輪600可以為皮帶輪。在本實用新型的描述中,需要理解的是。HG內嚙合齒輪泵改善壓力補償結構的動態穩定性。自動化內嚙合齒輪泵優勢

HG齒輪泵特點;1、低噪音低脈動:特殊的齒形設計(直線-直線共軛線),使得油泵工作時的噪音和脈動大降低。2、耐高壓:采用雙級升壓,工作壓力達25Mpa,比較高壓力可達32Mpa。3、長壽命:油泵工作時產生的壓力,使滑動元件得到強制潤滑,磨損極少,提高了泵的使用壽命。HG齒輪泵產品用途;HG齒輪泵又稱直齒共軛內嚙合齒輪泵,是具有較高的液壓動力元件,它具有結構簡單、噪聲低、壽命長、液壓油污染敏感性小等優點,廣泛應用于塑料機械、礦山機械、冶金機械、石油化工機械、精密機床、醫療器械等各種機械的液壓系統,如:注塑機、橡膠平板硫化機、壓鑄機、沖剪機、壓磚機等。江蘇nt 系列內嚙合齒輪泵對標國際主流品牌,超過十年持續研發經驗。

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。齒輪泵屬于容積式泵,齒輪泵工作時,電動機驅動主動軸,使泵腔體內產生容積變化,從而在泵的入口產生了吸力。當流體被吸入到泵腔體后,轉動的齒輪繼續將流體輸送到泵排放口。按齒輪嚙合方式分類,齒輪泵可分為外嚙合齒輪泵和內嚙合齒輪泵。一、外嚙合齒輪泵1、外嚙合齒輪泵的應用較為***,結構見圖1,主要由主動軸齒輪、被動軸齒輪、泵體、端蓋組成。泵體、泵蓋和兩個齒輪共同構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。2、外嚙合齒輪泵工作時主動軸齒輪跟隨電機一起旋轉,主動軸齒輪跟被動軸齒輪嚙合,帶動被動軸齒輪旋轉。當泵吸入口一側的相嚙合的齒逐漸分開時,吸入室的容積增大,壓力降低,形成吸力。當流體進入到泵內,流體分上下兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。兩個齒輪不斷的嚙合、脫開,流體不停的被推送到排出室,流體不斷受到擠壓從而被擠送到泵后管路中。通過調節泵的轉速或泵后管路的開度,即可調節泵后壓力。
內嚙合齒輪泵是采用齒輪內嚙合原理,內外齒輪節圓緊靠一邊,另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動內齒輪帶動其中外齒輪同向轉動,在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體,齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨特結構,所以特別適用于輸送粘度大的介質,外嚙合齒輪泵可以達到的揚程比內嚙合大很多,主要是外嚙合齒輪泵的雙軸承載力更大。對于齒輪泵來說,若不考慮流量,能夠達多高的液柱,取決于齒輪泵的哪項參數?齒輪泵達到的液柱高度取決于泵的轉速、出口管線的流量、齒輪泵轉子間及轉子與殼體間隙、輸送液體的粘度、出口安全閥的壓力設定值制造材質的耐壓等,齒輪泵的間隙是一定,跟電機功率關系不是很大。跟電機和泵的轉速成正比。容積式泵理想狀態下揚程能達到無限高,不過現實是不存在的。專注內嚙合齒輪泵,致力于中國制造走向世界。

海特克動力股份有限公司的內嚙合齒輪泵為挖掘機先導控制系統提供動力。其漸開線-擺線復合齒形設計降低流量脈動,將傳統齒輪泵的液壓噪聲控制至耳語水平。創新應用的雙金屬熱補償側板通過差異化膨脹系數自動調節軸向間隙,在冷啟動至滿負荷工況全程維持比較好容積效率。三重密封防護體系包含碳石墨端面密封、氟橡膠軸封與迷宮式防塵結構,徹底阻隔工地泥漿侵入。當液壓油溫劇烈變化時,特種工程塑料齒輪的熱穩定性保障嚙合精度始終如一。這種設計使先導控制手柄的微動操作獲得毫米級響應精度,為復雜工況下的精細作業奠定基礎。HG內內嚙合齒輪泵轉速。大型內嚙合齒輪泵專賣店
內嚙合齒輪泵通過復合齒形設計降低流量脈動。自動化內嚙合齒輪泵優勢
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