和騰熱工-1200℃隔熱屏真空熱處理爐是在真空（或其它氣氛）條件下進行高溫熱處理的成套設備，主要采用耐高溫合金作為爐膛材料，加熱鉬帶作為加熱元件，雙層水冷式真空腔體，可配置循環水制冷系統進行爐體降溫。該款隔熱屏真空熱處理爐各項指標均達到了國際先進水平，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。主要用途：1200℃隔熱屏真空熱處理爐主要用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理、真空脫脂、真空釬焊和真空燒結等。莫來石用于爐膛，強度高又能承受熱沖擊。蘇州微孔爐膛材料定制

煙囪的抽力不僅與其高度和直徑有關，還受到爐膛大小的影響。首先，爐膛的尺寸和形狀會直接影響煙氣的生成和流動。爐膛越大，燃燒過程中產生的煙氣量通常也會增加，這對煙囪的抽力提出了更高的要求。如果煙囪的抽力不足，可能會導致煙氣排放不暢，甚至出現煙氣倒流回爐膛的現象，從而影響燃燒的效率和安全性。此外，爐膛的錐度也會對煙囪的抽力產生影響。當爐膛的錐度較大時，爐底的進氣壓會增強，火焰更加旺盛，燃燒產生的煙氣溫度較高，進入煙囪后上升速度加快，從而使煙囪的抽力增強。同時，煙囪的直徑和高度也是影響抽力的重要因素。在直徑固定的情況下，煙囪的高度越高，抽力自然越強。然而，如果煙囪的直徑過小，阻力會增加，從而影響煙氣的順暢排放。此外，煙囪的直徑如果從下到上逐漸縮小，可以提高煙氣的流速，進而增強煙囪的抽力，保持爐膛的負壓狀態。蘇州箱式爐用爐膛材料性能耐侵蝕性能好爐膛材料能有效抵抗化學腐蝕，延長使用壽命。

和騰熱工的制備爐膛材料的主要方法有兩種：一種添加造孔劑，二是添加發泡劑。其中發泡劑可以制備出形狀復雜的泡沫陶瓷，以滿足一些特殊場合的應用需求，主要原理是在陶瓷原料中加入適當的發泡劑，通過化學反應產生氣體不逸出從而產生閉孔泡沫。發泡劑法制備的閉孔泡沫陶瓷氣孔率較高，可制備出各種孔徑大小和形狀的泡沫陶瓷，但是在制備過程中各個工藝參數難以控制，產品一致性較差。采用造孔劑法制備的泡沫陶瓷氣孔率相對較低，但其氣孔大小可控且均勻性很高，產品質量穩定，成品率高。

和騰熱工的爐膛材料將氧化鋁長纖維剪切成長度1~2mm的短纖維，短纖維的強度和韌性都更大，且更容易與其他原料混合均勻。氧化鋯纖維集強度高、質量輕、模量高、熱穩定性好、導熱系數低、耐高溫等優異性能于一身，通過氧化鋁纖維增韌后的泡沫陶瓷使用溫度和抗彎強度都提升。其原理是：在外加載荷的作用下、高模量的陶瓷纖維，使纖維承受大部分載荷。纖維與基體間界面相當于一個傳遞和分散載荷的媒介。此外，當基體裂紋擴展到纖維和基體間界面時，界面可阻止裂紋擴展或使裂紋發生偏轉，從而達到調整界面應力，阻止裂紋向纖維內部擴展的效果。微孔爐膛材料的輕質特性便于安裝和搬運，降低了勞動強度。

和騰熱工-高溫電阻爐爐膛材料一般是氧化鋁纖維經成型、烘干、燒結等工藝加工而成。氧化鋁纖維是晶質陶瓷纖維的一種，它集晶體材料和纖維材料特性于一體，使用溫度比較高可以達到1300℃，長期使用溫度為1150℃以下，有較好的耐熱穩定性，其導熱率是普通耐火磚的1/6，容重只有其1/25，節能率達15一45%。中溫的爐子可以是硅酸鋁纖維材質的保溫體，耐溫800度，不超過1000度。而高溫的爐子，達1700度的采用耐火磚材質的爐襯。人們往往在耐用上著眼多，喜歡用耐火材料，甚至拌鐵粉 制作，這是得不償失的。
低水泥耐火澆注料熱穩定性好，常用于鍋爐爐膛。蘇州圓形爐膛用爐膛材料定制

定制爐膛材料的靈活性使得它能夠適應各種形狀和尺寸的設備。蘇州微孔爐膛材料定制

和騰熱工電爐頂結構采用拱頂結構，增加爐頂強度，提高電爐使用壽命；爐膛耐火材料使用全纖維陶瓷隔熱板和閉孔泡沫陶瓷組合使用，密度小，導熱系數低，電爐隔熱保溫效果好，同時確保電爐設備輕量化；電爐爐膛材料采用小塊組合拼裝形式，維修拆卸方便，材料更換成本低。這類材料可滿足陶瓷企業，尤其是生產原料中雜質含量高的企業，進行產品燒結的需求，比方說干壓產品、氧化鋯陶瓷的燒結等，因泡沫陶瓷的抗侵蝕性遠遠高于纖維板，可延長電爐使用壽命。蘇州微孔爐膛材料定制