耐磨性問題橡膠的主要用途之一是用作活動密封件。由于旋轉軸的轉速較高,密封制品要承受很大的摩擦扭矩,尤其是在潤滑效果不良的情況下,密封區域的生熱較大,會導致膠料發粘或與金屬粘合性能提高,使密封件破壞,進而導致密封失效。降低摩擦區域溫度比較有效的方法之一是在橡膠中加入潤滑填料,以降低膠料的摩擦因數。如二liu化鉬及石墨加入橡膠生產配方中。另外，使用聚四氟yi烯（PTFE），聚四氟yi烯具有優良的耐介質和耐大氣老化性能,使用范圍廣,有良好的自潤滑性能,摩擦因數很小,將其包覆在橡膠表面可大大減小橡膠制品的表面摩擦因數,提高耐磨性能和耐介質性能。但是,聚四氟yi烯的表面能較低,很難與其它材料復合。

1.620CNTs-PDC氟碳納米管橡膠涂層表面改性涂層材料的基本特性：簡化配比和建立磨損穩定性更高的特種納米材料。 橡膠表面涂層材料是的核心物質是氟碳納米管，其獨特性質直接與氟碳納米管相關，更進一步講是取決于氟碳納米管元素的獨特性質。

A. 熱穩定性高。進行表面處理后，能在－200℃至450℃條件下不發生分解，瞬時耐溫可達700℃；

B. 化學穩定好。可在酸、堿、強氧化介質等特殊應用體系中穩定有效地發揮其表面活性作用，不會與體系發生反應或分解；

C. 相容性好。高的化學穩定性就意味著高的化學惰性，可降低橡膠的磨耗，并能改善橡膠與金屬潤滑性，還能提高 橡膠的強度及硬度。

2. 620CNTs-PDC氟碳納米管表面改性涂層材料形成的橡膠氟碳納米管分子膜的特點：用高密度化學沉積法（HDP CVD）技術把特種納米材料通過專門的化學沉積的方法在沉積涂敷到橡膠表面后，除了在橡膠表面定向分子膜，還能深入到 橡膠內部，形成牢固性的屏蔽層。