細紗運轉擋車工目前看臺數普遍增加，很多都超過了10臺，如果巡回不及時，就會造成繞羅拉或繞直輥而使直輥損壞，如不及時正確處理，上海絲光直輥制造商，上海絲光直輥制造商，就會產生直輥機械波：一是直輥被繞變形未更換，上海絲光直輥制造商，重新生頭紡紗，該錠出現機械波;二是直輥一端斷頭纏繞，另一端仍在繼續紡紗，則所紡的紗也會出現直輥機械波，這在紡氨綸包芯紗時更為突出。在實際工作中，我們發現氨綸絲纏繞羅拉(不在紡紗動程范圍內)，但擋車工沒有處理干凈仍接頭紡紗，經抽樣檢測民有直輥機械波。絲光直輥主要結構有一個旋轉筒體，筒體內配有壓輥。上海絲光直輥制造商

絲光直輥纖維直徑增大變圓,縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%),橫截面由腰子形變為橢圓形,甚至圓形,胞腔縮為一點,若施加適當張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射),增加了反射光的強度,織物顯示出絲一般的光澤。織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因,張力是增進光澤的主要因素。結晶度↓(70%→50%),無定形區域↑,因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高,另外,由于絲光后,纖維形態變化,表面和內部的光散射減少,因此同濃度染料染色時,染色深度也增加。上海絲光直輥制造商一般絲光直輥絲光采用兩步法。

絲光直輥主要結構有一個旋轉筒體，筒體內配有壓輥，鋼筋在牽引力的作用下經過壓輥穿過筒體。筒體通過動力機構的帶動高速旋轉，是鋼筋在直線行走的情況下同環向反復彎曲從而去掉鋼筋的內部應力得到平直性較好的鋼筋。這種矯直器不但可以通過調節壓輥的下壓量提高矯直效果，也可以通過旋轉筒轉速的調節改變矯直效果。旋轉矯直的方式一般應用于對鋼筋平直性要求較高的設備中。活動壓輥可以通過調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。

絲光直輥采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化,通過公式計算縮水率,一般經向縮水率常大于緯向,但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。工藝條件絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度,溫度,作用時間,張力和去堿。堿液濃度是影響絲光效果的主要因素① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后,長度和直徑的變化情況:濃度>8%,直徑增加,長度縮短大②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力C=177g/L時,鋇值為150,C=245g/l,鋇值高。C=240~280g/l,收縮趨于穩定。絲光直輥與管材間有一定的夾角（安裝角），在摩擦力的帶動下兩者連續緊密地接觸并形成空間曲線。

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素不穩定，經水洗即水解并生成水合（水化）纖維素，再經脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。絲光方法干布絲光傳統的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制，質量也較穩定。但因要求烘干，能耗較大，生產周期較長。濕布絲光濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散。上海絲光直輥制造商

絲光直輥。常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠。上海絲光直輥制造商

絲光直輥連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器，使主傳動裝置只帶動底膠膠片墊布卷取軸。反之，當貼合面膠膠片時，則松開底餃膠片墊布卷取軸，連接面餃膠片墜布卷取軸。主傳動裝置除用于卷取墊布之外，主要作用是帶動貼直輥向待覆直輥上纏卷貼合膠片。直輥在工業生產中較為常見，應用于涂布、復合、輸送等工藝。直輥體生產中，按不同的生產工藝要求，直輥廠生產的直輥膠層會采用不同的材料。下面我們按不同的膠層材料進行分類，可分為天然直輥、乙丙直輥、氯丁直輥、硅橡直輥、氟橡直輥等。上海絲光直輥制造商

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