組合螺栓是指一個外六角螺栓配上一個彈墊和一個平墊組合搓牙緊固在一起的三組合件。組合螺栓也叫外六角組合螺釘,也叫六角組合螺栓。其國標有兩種,一種是十字槽外六角組合螺栓,國標號為GB9074.13.別一種是不帶十字槽外六角組合螺栓,叫作切邊外六角組合螺栓,國標號叫GB9074.17。組合螺栓的工藝生產,是先把外六角螺栓墩打出來,后在手工或自動穿墊機把彈平墊穿上去,武漢錐面墊片。后在搓牙。數量多的話,就用自動穿墊機,數量太少的話,一般都是工人去穿彈平墊,武漢錐面墊片。當然組合螺栓里用的彈平墊一般都是用來做組合螺釘的。其他常用的彈墊,平墊用來做組合螺釘是不行的。所以很多都是訂制的彈平墊。彈墊的選擇,材質非常重要。要選擇好的彈墊,像Mn65這種材質就不錯。不好的彈墊組合在組合螺釘上,很容易斷掉,或者壓下去了,彈不起來。 墊圈分為:平墊圈-C級,武漢錐面墊片、大墊圈-A和C級、特大墊圈-C級、小墊圈-A級等。武漢錐面墊片

彈簧墊圈用于防松,比如電機與機座連接的螺栓一般要加彈簧墊,因為電機震動如果沒有彈簧墊,螺母會松動 一般帶有震動的裝備上的緊固件上裝有彈簧墊片,法蘭上一般不需加墊片!法蘭上加不加彈簧墊片和管道流通的介質有關系,如果容易產生脈沖的加彈簧墊片,還有高速流體,口徑變化頻繁.不要一概而論.有些閥門上,填料函壓蓋法蘭都需要加彈簧墊片的. 彈簧墊片快易優自動化選型有收錄。
標準彈簧墊圈(GB/T93-1987)
輕型彈簧墊圈(GB/T859-1987)
重型彈簧墊圈(GB/T7244-1987)彈簧墊圈又名彈簧介子。
鞍形彈簧墊圈(GB/T 7244-1987)
鞍形彈簧墊圈(GB/T 860-1987)
波形彈簧墊圈(GB/T 7246-1987)
波形彈性墊圈(GB/T 955-1987)
武漢錐面墊片如果正確地使用和安裝防松墊圈,螺母和螺栓就無需再次緊固,可緊固件安全。

在各類機械連接件中,螺栓的防松是一個很重要的環節。生活中有很多方法來預防螺栓松動,其中就包括使用彈簧墊圈來防松。彈簧墊圈GB93在螺絲行業,常叫為彈墊。彈簧墊圈的基本作用是在螺母擰緊之后給螺母一個力,增大螺母和螺栓之間的摩擦力!也就是為了防止運行中的設備震動造成緊固螺栓的松動,而增加的一種防護措施。彈簧墊圈的防松原理是在把彈簧墊圈壓平后,彈簧墊圈會產生一個持續的彈力,使螺母與螺栓的螺紋連接副持續保持一個摩擦力,產生阻力矩,從而防止螺母松動。同時彈簧墊圈開口處的尖角分別嵌入螺栓和被連接件表面,從而防止螺栓相對于被連接件回轉。
一般平墊的作用是為了保護螺絲桿穿孔,因為螺桿穿孔一般比螺桿直徑大2mm左右,且螺栓材質強度高,硬度大。為避免在緊螺桿時傷到螺桿帽與穿孔垂直的結合面,一般加平墊保護接合面,且在平墊上加裝彈簧墊。防止因震動造成螺栓緩扣,損害設備使用壽命。一般用于多發零件,以增加支承面,遮蓋較大的孔眼,以防止損傷零件表面,大墊圈多用于木制零件。平墊是加大接觸面積,并且防止螺栓與工件的摩擦;平墊圈的主要作用是保護連接件的表面,防止螺栓螺母擰緊時劃傷工件表面。 為防止連接副的松動采用防松的彈簧墊圈和多齒形鎖緊墊圈、圓螺母止動墊圈以及鞍形、波形、錐形彈性墊圈。

平墊圈DIN125主要用于減小壓強,當有的部位擰緊軸向力很大時,易使墊圈壓成碟形,這時可改用材料和提高硬度來解決。彈簧墊圈DIN127B的鎖緊效果一般,重要部位盡量少用或不用,而采用自鎖結構。對于用于高速擰緊(氣動或電動)的彈簧墊圈,較好采用表面磷化處理的墊圈,提高其減磨性能,否則易摩擦發熱而燒壞或張口,甚至損壞被連接件表面。對于薄板連接處,不應采用彈簧墊圈結構。據統計,彈簧墊圈在汽車上使用得越來越少了。齒形彈性墊圈中的連接齒形由于鎖緊力大而且均勻,在汽車行業中使用較多,而間隔齒型的則少一些。對于彈簧墊圈、彈性墊圈,根據國標,一般可選擇GB699-1999《優良碳素結構鋼》中的60、70鋼和65Mn鋼。平墊圈通常是各種形狀的薄件,用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力。浙江墊片代理商
平墊圈一般用在連接件中一個是軟質地的,一個是硬質地較脆的。武漢錐面墊片
不銹鋼墊圈和65mn墊圈的差異?
從技術工藝上來說不銹鋼墊圈比65Mn鋼墊圈制造難道略微大一些,從材料價格上來說不銹鋼墊圈比65Mn鋼墊圈成本高一些;關鍵是要符合客戶的需求。
從性能上來說不銹鋼墊圈比65Mn鋼墊圈的彈性要差一些。制造難度大一些。
不銹鋼彈簧墊圈的彈性性能要求是根據供需雙方協議確定的,達不到標準中規定的彈性試驗要求。
從功能上講:不銹鋼彈性墊圈通常都是奧氏體不銹鋼制造的,由于不涉及熱處理,其彈性主要來自于冷加工的冷作硬化(英文叫STRAIN HARDENED) ,所以彈性比較一般,很多其實達不到標準要求。而65Mn的墊圈通過熱處理,彈性性能比較優異并且穩定。從制造工藝上講:兩者差不多,不銹鋼由于材料偏硬一些,制造難度稍大,但65Mn由于要熱處理及表面處理,過程更冗長一些。
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