鋼管焊縫檢測是把導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發(fā)生電磁感應作用，在導體內(nèi)建立渦流。導體中的渦流會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導

致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近

表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時，將

影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了

檢測線圈電壓和阻抗（主要測量信號的幅度、相

位）的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道

導體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。

二、檢測的優(yōu)點

金屬材料中的多種缺陷，極大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。

（1）對于金屬管、棒、線材質(zhì)的檢測，不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合在線普檢。

（2）對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對大小不同缺陷進行評價，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。

（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。

（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。

（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。